点击浏览书籍内容:
ug nx 10.0快速入门教程 ug nx 10.0钣金设计实例精解 ug nx 10.0产品设计实例精解 ug nx 10.0工程图教程 ug nx 10.0模具设计案例实战 ug nx 10.0曲面设计教程 ug nx 10.0数控加工教程 ug nx 10.0完全自学手册
solidwroks2014产品造型118招 solidwroks2014自学视频教程 solidwroks2014基础教程 solidwroks2014钣金技巧 solidwroks2014管道与布线 solidwroks2013零件与装配 solidwroks2014模具设计 solidwroks2014运动仿真

UG NX教程资料:
 12.6设计范例
    以上5节主要 介绍了数控车削加工的操作流程,以及加工几何体的指定方法、加工刀具的
创建方法、车削操作的创建方法和精车操作的创建方法等内容。
12.6.1  范例介绍
    本节  将介绍一个设计范例,本设计范例介绍该部件的车削操作,范例零件的效果如图12.30
所示。在创建车削操作之前,首先创建加工几何体和一把标准车削刀具。通过该设计范例的学
习,用户可以更加深刻地理解车削操作的创建方法及其参数设置方法,并将熟悉如下内容。
(1)创建车削加工的一般流程和步骤。
(2)创建加工几何体。
(3)创建边界几何和加工横截面。
(4)创建标准车刀。
(5)创建租车和精车加工。
(6)刀轨可视化仿真。
    图12.30范例示t图
12.6.2范例操作
    步骤l打开文件
    (l)在桌面.上单击NX 7.0图标 ,启动SIEMENS NX 7.0.
    (2)单击【打开】按钮。打开【打开】对话框,找到起始文件“s106.prt”所在硬盘的路
径,在对话框中单击所需要的文件,然后单击OK按钮.
    (3)单击【开始】按钮,在其下拉菜单中选择【加工】命令。
    (4)打开【加工环境】对话框,如图12.31所示,在【要创建的CAM设置】列表框中选
掸tuming选项,单击【确定】按钮,系统进入加工环境。
    步骤2创建加工坐标系
    (1)单击【操作导航器】按钮 ,打开【操作导航器】树形窗口.在空白位置右击,从弹
fI|的快捷菜单巾选择【几何视图】命令,在导航器中双击“MCS_MILL”节点,打开Millorient
对话框,如图12.32所示。
    (2)在【机床坐标系】选项组中单击【CSYS会话】按钮,打开CSYS对话框。在【类
型】下拉列表框巾选择【动态】选项,在【参考CSYS】选项组的l参考】下拉列表框中选择
【绝对】选项,如图12.33所示,然后单击【确定】按钮.创建的坐标系如图12.34所示。
    步骤3创建部件几何体和毛坯几何体
    (1)在【操作导航器】树形窗口中单击“MCS—MILL”节点前面的“+”号,展开MCS- MILL
 W点,再双击WORKPIECE节点,打开【工件】对话框,如图l2.35所示,在【工件】对话框
中单击【选择或编辑部件几何体】按钮图,打开【部件几何体】对话框.过滤方法选择【体】,
单击【全选】按钮,如图12.36所示,然后依次单击【确定】按钮。
    (2)在导航器中双击“TURNING—WORKPIECE”节点,打开Tum Bnd对话框,如图12.37
所示。单出【选择或编辑部件边界】按钮 ,打开【部件边界】对话框,如图12.38所示。在
【平面】选项组中选中【自动】单选按钮,在【材料侧】选项组中选中【内部】单选按钮,单
击【确定】按钮。上作区显示如图12.39所示.
图12.31  【加工环境】对话框   图12.35  【工件】对话框    图12.36  【部件几何体】对话框 图12.32   Mill ●rient对话框 图12.33 CSYS对话框    图12.34创建的坐标系
图12.37  Tum Bnd对话框    图12.38  【部件边界】对话框     图12.39工作区显示情况

    (3)单击Tum Bnd对话框中的【选择或编辑毛坯边界】按钮 ,打开【选择毛坯】对话
框,选择【棒科】  ,单击【选择】按钮,打开【点】对话框,如图12.40所示。选择原点,
单击【确定】按钮。在【选择毛坯】对话框中设置长度为“250”,直径为“130”,如图12.41
所示,单击【确定】按钮,创建的毛坯如图12.42所示,单击【确定】按钮.
    图12.40  【点】对话框    图12.41  【选择毛坯】对话框
    (4)选择【上具】l【车加工横截菜单】命令,如图12.43所示。打开【车加工横截面】
对话框,在【选掸步骤】选项组中单击【体】按钮 ,在工作区选择零件实体,单击鼠标巾键,
激活【剖切平面】按钮 ,单击【简单截面】按钮  .如图12.44所示,举击【确定】按钮。
图12.42创建的毛坯    图12.43选择菜簟命令     围12.44  【车加工横截面】对话框
    步骤4创建刀具
    (1)单击【插入】上具条中的【创建刀具】按钮  ,打开【创建刀具】对话框。在【类型I
下拉列表框中选择tunung选项,单击【刀具子类型】选项组中的ID 80 L按钮图,创建钻孔
刀具。在【名称】文本框中输入“ID 80 L”,如图12.45所示,单击【确定】按钮。
    (2)打开【车刀一标准】对话框,如罔12.46所示,按默认参数。单击【夹持器】标签,切
换到【夹持器】选项卡,在【夹持器(柄)】选项组中选中【使用车刀夹持器l复选框,如图12.47
所示,然后单击【确定】按钮。
    步骤5创建操作
    (1)单击【插入】工具条巾的【创建操作】按钮,,打开【创建操作】对话框。在【类裂】
下拉列表框巾选择turning选项,单击【操作子类型】选项组中的ROUGH_TURN OD按钮圜,
往【程序】下拉列表框巾选择PROGRAM选项,选择【刀具】下拉列表框中的ID_80J选项,
往【几何体】下拉列表框中选择TURNING- WORKPIECE选项,选择【方法】下拉列袭框中
的LATHE- ROUGH选项,在【名称】文奉框巾输入“ROUGH TURN- OD“,如图12.48所
示,然后单击【确定】按钮。
    (2)打开【粗车OD】对话框,如图12.49所示。在【切削策略】选项组的【策略】下拉
列表框中选择【轮廓往复切削】选项,在【刀轨设置】选项组的【切削深度】下拉列表框巾选
择【恒定】选项,在【深度】文本框中输入“2”.
  (3)单击【切削参数】按钮 ,打开【切削参数】对话框。如图12.50所示设置【余量】
选项卡中的参数,单击【确定】按钮。
图12.45  【创建刀具】对话框    图12.46  【车刀。示准】对话框 图12.47  【夹持器】选项卡    图12.48  【创建操作】对话框     图12.49  【粗车●D】对话框    图12.50  【余量】选项卡
    (4)在【粗车OD】对话框的【操作】选项组中单击【生成】按钮图,生成刀轨如图12.51
所示。
    图12.51  生成的刀轨
(5)在【粗车OD】对话框的【操作】选项组中单击【确认】按钮 ,打开【刀轨可视化】
对话框,如图12.52所示。切换到【3D动态】选项卡,单击【播放】按钮 ,进行3D刀轨可
视化仿真。仿真结果如图12.53所示.
    图12.52  【刀轨可视化】对话框    图12.53仿真结果
    步骤6创建精车加1:
    (I)单击【插入】下具条中的【创建刀具】按钮.  打开【创建刀具】对话框。在【类型】
下拉列表框中选择tuming选项,单击【刀具子类型】选项组中的【ID_55_L】按钮图,创建钻
孔刀具。在【名称】文本框中输入“ID 55 L”,单击【确定】按钮。打开【车刀一标准】对话
框,如图12.54和图12.55所示设置参数,单击【确定】按钮.
    (2)单击【插入】,工具中的【创建操作】按钮,,打开【创建操作】对话框。在【类型】
下拉列表框中选择tuming,单击【操作子类型】选项组中的FINISH- TURN_OD按钮  ,在【程
序】下拉列表框中选择PROGRAM,选择【刀具l下拉列表框中的ID 55 L选项,在【几何
体】下拉列表框巾选择TURNING- WORKPIECE选项,在【方法】下拉列表框中选择
LATHE_FINISH选项,在【名称】文本框中输入“FINISH_TURN_OD_I,如图12.56所示,
然盾单击【确定】按钮。
    (3)打歼【精车OD】对话框,如图12.57所示。在【切削策略】选项组中选择【全部精
加工】选项,单击【刀轨设置】选项组中的【切削参数】按钮 ,如图12.58所示设置参数,
单击【确定】按钮。
图12.54  【刀具】选项卡    图12.55  【夹持器】选项卡 图12.56  【创建撮作】对话框
    图12.57  【横车●D】对话框    图12.58  【切削参数】对话框
    (4)在【精车OD】对话框的【操作】选项组中单击【生成】按钮,生成刀轨如图12.59
所示。
    图12.59 创建的刀轨
    (5)在【精车OD】对话框的【操作】选项组中,单击【确认】按钮 ,打开【刀轨可视
化】对话框,进行3D刀轨可视化仿真。
  (6)保存文件。

文章分享:


上一篇:UGNX 精车操作
下一篇:UG NX 数控车削 本章小结

随机推荐



点击浏览:本站所有UG书籍的光盘文件及书籍pdf文件
solidworks书籍浏览
(点击图片浏览)


本站提供UG教程在线观看, UG破解版软件下载及软件配套的UG书籍视频全套教程  

UG教程更新