·选择过渡曲线:是对已存在的过渡曲线进行选择或取消选择操作,以得到合理的过渡对象.
线的长度和方向进行编辑.
系统提供了分型面的创建方法,包括【拉仲】、【扫掠】、【有界平面】、【扩大的曲面】
【条带曲面】。
拉伸是让分模曲线或过渡对象的某些部分沿着指定的方向扩展.从而创建出分模曲面。需要
注怠的是,边线拉伸时必须有单一的拉伸方向.井且角度必须小于I8O .单击【拉伸】按钮,其
延展方向可以通过【拉伸方向】来指定.
如果所有的分型线环都在单一平面上,则可以使用【有界平面】创建分型面。
如果一个分段在一个单一曲面上,可以使用【扩展曲面】创建分型面.当在一个位于同一曲
面的闭合分型线段E创建一个扩展面时.扩展面会自动被该分型线修剪。当在一个位于同一曲面.
但不闭合的分型线段上创建一个扩展面时,叮以在分段的每端定义一个创建方向.在这种情况下,
扩展面会由分型段和修剪方向来修剪。可以使用两个滑块来调整扩展面的大小.
3.定义区域
单击【注塑模向导】选项卡【分型刀具】面板上的【定义区域】按钮.弹出如图3-63所示
的【定义区域】对话框。
定义区域功能执行一个单任务:提取型芯和型腔的区域。
在使用该功能时,系统会在相邻的分型线中自动搜索边界面和修补面。如果体的面的总数不
等于分别复制到型芯和型腔的面的总和.则很可能没有正确定义边界面。如染发生这种情况,系统
会提出苦告并高亮显示有问越的面.但足仍然可以忽略这典普告井继续提取区域。
4.创建型芯和型腔
单击【注塑摸向导】选项卡【分型刀具】面板上的【定义型芯和型腔】按钮,弹出如图3-64
所示的【定义型芯和型腔】对话框,可以在此创建两个片体:一个用于型芯,一个用于型腔.选择
区域后,系统会预先高亮并选择分型面,型芯或型腔及所有修补面。在退出该对话框时,会完成全
部的分型。
(1)选择片体:选择【型腔区域】,补片面及型腔区域会高亮显示,修剪片体会链接到型腔
部件中并自动修剪工件。
如果修剪片体创建成功,它会链接到型腔部件中,同时在收缩部件中的表达式split cavity_supp
的值会设置为I.以释放型腔部件中的修剪特征。之后型腔部件会切换为显示部件,型腔体会同查
看分型结果对话框一起出现.在【查看分型结果】对话框中,可以选择选项来改变型腔的修剪方向.
如图3-65所示。
创建型芯的方法与之相同。选择【所有区域】.自动创建型芯和型腔.
(2)抑制:抑制分型功能允许在分型设计己经完成后.对产品模型进行一次复杂的变更。抑
制分型应用于以下两种情况:
·分型和摸其组件设计已经完成.
·变更必须直接作用在模具设计工程里的产品模型上。
5.交换产品模型
交换产品模型用于将一个新版本产品模型来代杆模具设计中的原版产品模型,并保持原有的
合适的模具设计特征。交换产品模型包括3个步骤:装配新产品模型、编辑分型线/分型面和更新
分型。
装配新产品模型.单击【注塑模向导】选项卡【分型刀具】面板上的【交换模型】按
钮,系统弹出【打开部件文件】对话框.选择一个新的部件文件后单击【确定】按钮,系统自动完
成替换更新模型.如果替换更新成功完成,会显示一个信息指出交换成功,如图3-66所示.同时
会显示一个信息窗口,列出parting部件中更新失败的特征.并标记为过时的状态.如图3-67所示。
如果交换失败.内容会替换为一个交换失败的信息,并出现一个撤销.
编辑分型线/分型面.当新模型文件的分型线和分型面发生变更时,单击【分型管理器】
中的编辑分型线/编辑分型面功能以改变分型线或分型面,重新生成分型线和分型面.
更新分型.可以自动或手动更新分型.
3.2.2知识点扩展
1.分型面的概念和形式
分型面位于模具动模和定模的结合处.或者在制品最大外形处.设计的目的是为了制品和凝
料取出,如图3-68所示。注塑摸有的只有一个分型面,有的有多个分型面,而且分型面有平面、
曲面和斜面.如图3-68(a)所示为平直分型面.如图3-68 (b)所示为倾斜分型面,如图3-68 (c)
所示为阶梯分型而,如图3-68 (d)所示为曲面分型面。
2.分型面的设计原则
选择分型面的原则如表3-1所示。
3.2.3具体操作步骤
1.创建分型线
单击【注塑模向导】选项卡【分型刀具】面板上的【设计分型面】按钮,弹出如图
3-69所示的【设计分型面】对话框,单击【选择分型线】阔按钮,在视图上选择如图3-70所示的
实体底面边线.系统自动选择分型线,提出苦示分型线环没有封闭。
依次选择零件外沿线作为分型线,当分型线封闭后,单击【确定】按钮,分型线如图3-71
所示。
单击【注塑模向导】选项卡【分型刀具】面板上的【设计分型面】按钮.弹出【设计
分型面】对话框,如图3-72所示。
在【编辑分型段】中单击【选择分型或引导线】.依次在如图3-73所示的选择点处创
建引导线,单击【确定】按钮.结果如图3-74所示。
2.创建分型面
单击【注塑模向导】选项卡【分型刀具】面板上的【设计分型面】按钮,在弹出的[设
计分型面】对话框的【分型段】列表中选择【分段1】,如图3-75所示。在【创建分型面】中选
中【拉伸】选项.选择YC轴为拉伸方向,利用鼠标拖动【曲面延伸距离】标志,调节曲面延
伸距离,使分型面的拉伸长度大于工件的长度.单击【应用】按钮。
在【设计分型面】对话框的【分型段】列表中选择【分段2】,如图3-76所示.在【创
建分型面】中选中【拉伸】
选项,采用默认拉伸方向,利用鼠标拖动【曲面延伸距离】标志,
调节曲面延伸距离,使分型面的拉伸长度大于工件的长度.单击【应用】按钮。
在【设计分型面】对话框的【分型段】列表中选择【分段3】.如图3-77所示.在【创
建分型面】中选中【拉伸】
选项.采用默认拉伸方向,利用鼠标拖动【曲面延伸距离】标志.
调节曲面延伸距离,使分型面的拉伸长度大于工件的长度,单击【应用】按钮。
在【设计分型面】对话框的【分型段】列表中选择【分段4】,如图3-78所示.在【创
建分型面】中选中【拉伸】
选项,选择xc轴为拉伸方向,利用鼠标拖动【曲面延伸距离】标
志,调节曲面延伸距离,使分型面的拉伸长度大于工件的长度,单击【应用】按钮。
在【设计分型面l对话框的【分型段】列表中选择【分段5】,如图3-79所示.在【创
建分型面】中选中【拉伸】
选项,采用默认拉伸方向,利用R标拖动【曲面延伸距离】标志,
在【设计分型面】对话框鱿【分型段】列表中选择【分段6】,如图3-80所示·
建分型面】中选中【拉伸】选项,采用默认拉伸方向,利用鼠标拖动【曲面延伸距离】
调节曲面延伸距离,使分型面的拉伸长度大于工件的长度,单击【应用】按钮。
在【设计分型面】对话框的【分型段】列表中选择【分段7】,如图3-81所示.在【创
建分型面】中选中【拉伸】选项,采用默认拉伸方向.利用鼠标拖动【曲面延伸距离】标志.
调节曲面延伸距离,使分型面的拉伸长度大于工件的长度,单击【应用】按钮.
在【设计分型面】对话框的【分型段】列表中选择【分段8】,如图3-82所示.在【创
建分型面】中选中【有界平面】选项.指定方向为YC轴.利用鼠标拖动滑块,使分型面的拉
伸长度大于工件的长度,单击【确定】按钮.系统弹出【查看修剪片体】对话框.如果方向不正确,
单击【翻转修剪的片体】按钮使其处于正确位茸.单击【确定】按钮.分型面如图3-83所示。
3.创建型芯和型腔
单击【注塑模向导】选项卡【分型刀具】面板上的【检查区域】按钮,在弹出如图
3-84所示的【检查区域】对话框中选择【保持现有的】单选按纽.选择脱模方向为zc轴,单击【计
单击【注塑模向导】选项卡【分型刀具】面板上的【定义区域】按钮.系统弹出‘定
义区域】对话框,如图3-86所示。
选择【所有面】选项。勾选【创建区域】复选框.单击【确定】按钮。
单击【注塑模向导】选项卡【分型刀具】面板上的【定义型芯和型胜】按钮,系统弹
出如图3-87所示的【定义型腔和型芯】对话框。将【缝合公差】设置为0.1,选择【所有区域】选
3.2.4扩展实例——仪表盖模具分型设计
本例创建仪表盖模具型芯和型腔.如图3-90所示.首先利用“设计分型面”命令创建分型线
和引导线:然后利用“设计分型面”命令创建分型面.并利用“检查区域”和“定义区域”命令定
义区域:址后利用“定义型芯和型腔”命令创建型芯和型腔。