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UG NX教程资料:
第10章装配设计
装配表达机器或部件的工作原理及零件、部件间的装配关系,是机械设计和生产中的 重要技术文件之一,并且在产品制造中装配图是指定装配工艺流程、进行装配和检验的技 术依据。可在UG NX 7装配模块中模拟真实的装配操作,并可创建装配工程图,通过装 配图来了解机器的工作原理和构造。
UG NX装配建模模块提供自顶而下和自底向上的产品开发方法,所生成的装配模型 中零件数据是对零件的链接映像,可对装配模型进行间隙分析、质量管理等操作,保证装 配模型和零件设计完全关联。并改进了软件操作性能,减少了对存储空间的需求。此外为 查看装配体中各部件之间的装配关系,可建立爆炸视图,并可将其引入到装配工程图中; 同时,在装配工程图中可自动产生装配明细表,并能对轴测图进行局部剖切。
本章主要介绍使用UG NX 7进行装配设计的基本方法,包括自底向上和自顶向下的 装配方法,以及创建爆炸视图和执行组件阵列等操作方法。
学习目标
>         了解装配的基本概念和专业术语
>         熟练产品装配的操作界面
>         掌握自底向上和自顶向下的装配方法
>         掌握编辑爆炸视图的方法
>         掌握组件阵列和挽像的方法
>         了解NX关系浏览器定义方法
10.1机械装配基础
装配就是把加工好的零件按一定的顺序和技术连接到一起,成为一部完整的机械产 品,弁且可靠地实现产品设计的功能。装配是机械设计和生产中重要的环节,装配处于产 品制造所必需的最后阶段,产品的质量(从产品设计、零件制造到产品装配)最终通过装 配得到保证和检验。因此,装配是决定质量的关键环节。在装配中表达的装配图是制定装 配工艺规程、进行装配和检验的技术依据。
10.1.1机械装配的基本概念
机械装配是根据规定的技术条件和精度,将构成机器的零件结合成组件、部件或产品 的工艺过程。任何产品都由若干个零件组成。为保证有效地组织装配,必须将产品分解为若干个能进行独立装配的装配单元。
□零件
零件是组成产品的最小单元,它由整块金属(或其他材料)制成。机械装配中,一般 将零件装成套件、组件和部件。然后再装配成产品,如图10-1所示为带轮零件。
□套件
套件是在一个基准零件上装一个或若干个零件而构成的,它是最小的装配单元。套件 中唯-的基准零件是为联接相关零件和确定各零件的相对位置。为套件而进行的装配称套 装。套件的主体因工艺或材料问题分成一个套件,但在以后的装配中可作为一个零件,不 再分开。如图10-2所示为齿轮轴套件。
图10-1带轮  图10-2齿轮组套件
□部件
部件是在一个基准零件上装上若干组件、套件和零件而构成的。部件中唯一的基准零 件用来联接各个组件、套件和零件,并决定他们之间的相对位置。为形成部件进行的装配 称部装。部件在产品中能完成一定的完整功能。如图10-3所示为减速器机构部件。
图10-3图10-4
□组件
组件是在一个基准零件上装若干套件及零件而构成的。组件中唯一的基准零件用于联 络相关零件和套件,并确定它们的相对位置。为形成组件而进行的装配称组装。组件中可 以没有套件,即由一个基准零件加若干个零件组成,它与套件的区别在于组件在以后的装 配中可拆分,如图10-4所示为切割机动力机构组件。
□装配体
在一个基准零件上装上若干部件、组件、套件和零件就成为整个产品。为形成产品的 装配称总装,如图10-5所示为方程式赛车总装配体。再如卧式车床便是以床身作基准零件, 装上主轴箱、进给箱、溜板箱等部件及其他组件、套件、零件构成。
图10-5方程式赛车总装配体
10.1.2机械装配的内容
在装配过程中通常根据装配的成分组装、部装和总装,因此在执行装配之前,为保证 装配的准确性和有效性,需要进行零部件清洗、尺寸和重量分选、平衡等准备工作。然后 进行零件的装入、联接、部装、总装,并在装配过程中执行检验、调整、试验。最后还要 进行试运转、油漆、包装等主要工作。
10.1.3机械装配的地位
在整个产品设计和生产过程中,装配是最后一个环节,其装配工艺和装配质量直接影 响机器质量(工作性能、使用效果、可靠性、寿命等)。因此在这个产品的最终检验环节 中,需要详细检查发现设计错误和加工工艺中的错误,及时进行修改和调整。研究制定合 理的装配工艺,采用有效的保证装配精度的装配方法,对进一步提高产品质量有着十分重 要的意义。


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