在【位置】选项区中进行相应的设置,如图4-70所示,单击【确定】按钮。
Step2 弹出【深度加工轮廓】对话框,在对话框中单击【选择或编辑部件几何体】按
钮自,然后对几何体进行选取,如图4一71所示.选取完成后,单击【确定】按钮,返回【深
度加工轮廓】对话框
Step3 单击【指定或编辑铣削区域几何体】按钮如,弹出【铣削区域】对话框,然后
对要铣削的区域进行选取,使用框选的方式快速将铣削区域选中.如图今72所示.单击【确
定】按钮,返回【深度加工轮廓】对话框。
3.刀轨设置
Step1 在【刀轨设置】选项区中,【合并距离】与【最小切削长度】都设置为1mm,
其他按默认设置,如图4-73所示。
Step2 单击【切削层】按钉
,弹出【切削层】对话框,设置【范围】选项区中的【范
围类型】为【用户定义】,相对应的切削层也显示在图形区中,如图4-74所示。
Step3 单击【范围1的顶部】选项区中的【选择对象】按钮
,然后选取工件上表面,
单击【范围定义】选项区的【选择对象】按钮
,选取如图4-75所示的一个点。此时,图形
区中显示一个范围区域与浮动文本框,并显示范围深度值与每刀的深度值,范围深度设为
8.2635,将侮刀的深度值改为0.5.
Step4 单击对话框中的【添加新集】按钮
,然后直接选取范围定义的选择对象,弹
出浮动文本框后,设置每刀的深度值为1,如图4-76所示。
Step5 单击对话框中的【添加新集】按钮
,然后直接选取范围定义的选择对象,弹
出浮动文本框后,设置每刀的深度值为0.5,如图4-77所示。
Step6 完成设置后,可以在【范围定义】选项区下的【列表】中查看不同范围的参数.
以及相对应的预览图示.如图4-78所示。
Step7 单击【切削参数】按钮
,弹出【切削参数】对话框,打开【余量】选项修,
勾选【使底面余量与侧面余量一致】复选框,然后设置【部件侧面余量】为0.5,如图4-79
所示。
Step8 打开【连接】选项K,在【层到层】下拉列表中选择【沿部件交叉斜进刀).
斜坡角设置为30,如图4-80所示。
Step9 单击【进给率和速度】按钮
,然后在弹出的【进给率和速度】对话框中设置
主轴转速为2800,进给率为300,如图4-81所示。
Step10 单击【操作】选项区中的【生成】按钮
,生成模拟刀轨,然后单击【确认】
按钮
,弹出【刀轨可视化】对话框,进行刀轨的模拟,如图4-82所示。
培训师提醒
因为是半精加工,所以刀轨可视化中的毛坯件为上工序加工完成后保存的IPW,
如图4-83所示为半精加工前与半精加工后的工件变化。
任务总结
完成本次任务与本部分的学习后,你将知道:
● 等高轮廓铣的操作方法与最适合的加工对象。
● 利用等高轮廓铣来加工工件。
● 创建等高轮廓铣加工工序的技巧与注意事项。