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UG NX教程资料:
第4部分等高轮廓铣
 
     等高轮廓铣(ZLEVEL_PROFILE)也称深度轮廓铣,是一个固定轴铣削操作,是一种刀
共逐层切削材料的加工类型。它适用于零件陡壁的精加工,如凸台等。
UG NX 8.0 8.5 数控加工技巧 第22部分 等高轮廓铣
课堂讲解
    因为切削区域的壁可以不垂直于刀轴,所以等高铣削的对象包含曲面形状的零件,如图
4一59所示。
图4-59零件
课时区间1: 等高轮廓铣概述
    等高轮廓铣常用于精加工陡峭区域.它有一个关键特征,就在可以指定陡峭角,通过陡
峭角把整个零件几何分成陡峭区域和非陡峭区域。使用等高轮廓铣操作可以先加工陡峭区
域,而非陡峭区域可使用后面将要学习到的固定轴曲面轮廓铣来进行.
    在某些情况下,使用型腔铣可以生成类似的刀轨。由于等高轮廓铣是为半精加工和精加
工而设计的,因此有以下优点:
    ●  不需要毛坯几何体。
    ●  具有陡峭空间范围。
    ●  当首先进行深度切削时,等高轮廓铣按形状进行排序,而型腔铣按区域进行排序。
        这就意味着岛部件上的所有层都将在移至下一个岛之前进行切削。
    ●  在封闭形状上,等高轮廓铣可以通过直接斜削到部件上在层之间移动,从而创建出
        螺旋线形刀轨。
    ●  在开放形状上,等高轮廓铣可以交替方向进行切削,从而沿着雄向下创建往复运动。

课时区间2:创建等高轮廓铣操作

图4~60【深度加工轮廓】对话框
    当在【陡峭空间范围】下拉列表中选择【仅陡峭的】选项后,只有陡峭度大于指定陡峭
 
    2.最小切削深度
    输入最小切削深度值,可消除小于该值的刀轨段。【合并距离】是将小于指定分隔距离
的切削移动的结束点连接起来,以消除不必要的刀具退刀。
    3.切削参数
    在等高轮廓铣的【切削参数】对话框中,【连接】选项卡的选项设置与其他铣削类型有
所不同,如图4一63所示。
图4一63【连接】选项卡
   各选项含义如下。
   ●  层到层:可切削所有的层而无须抬刀至安全平面。
 
   ●  使用转移方法:选择该选项,将使用在【进刀/退刀l对话框中所指定的任何信息。
       如图4一64所示,刀具在完成每个刀路后都抬刀至安全平面。
   ●  直接对部件进刀:选择该选项,将跟随部件,与步距运动相似,如图4一65所示。
 
   培训师提醒
     直接对部件进刀与使用转移方法并不相同,直接转移是一种快速的直线移动,不
  执行过切或碰撞检查                                                                                                                                                 ,
   ●  沿部件斜进刀:选择该选项,将跟随部件从一个切削层到下一个切削层,斜削角度
       为进刀和退刀参数中指定的倾斜角度.这种切削具有更恒定的切削深度和残余高
       度,并且能在部件顶部和底部生成完整刀路,如图4一6所示。
   ●  沿部件交叉斜进刀:该方式与沿部件斜进刀相似,不同的是在斜削进下一层之前完
       成每个刀路,如图牛67所示。
图4.66沿部件斜进刀

课堂任务
 
目标
 
完成课堂任务后,你将熟练掌握等高轮廓铣加工工序的创建。
任务:创建等高轮廓铣半精加工工序
 
    1.创建刀具
    Step1 打开光盘中的“4一3.prt”部件文件,进入加工环境。
    Step2 单击【刀片】工具条上的【创建刀具】按钮,弹出【创建刀具】对话框,在【类
型】中选择mill_contour,在【刀具子类型】中点选Ball_Mili图标,将刀具名称改为D5,单
击【确定】按钮,如图4一68所示。
图4一68【创建刀具1对话框
    Step3  弹出【铣刀一球头铣】对话框,进行如图今69所示的设置,完成刀具的创建。
    2.创建工序
    Step3  在【刀片】工具条上单击【创建工序】按钮,弹出【创建工序】对话框,在对
话框中设置类型为【mill_contour】,选择工序子类型为ZLEVEL_PROFILE(等高轮廓铣),
在【位置】选项区中进行相应的设置,如图4-70所示,单击【确定】按钮。
图4芍9球头铣刀参数设置
    Step2 弹出【深度加工轮廓】对话框,在对话框中单击【选择或编辑部件几何体】按
钮自,然后对几何体进行选取,如图4一71所示.选取完成后,单击【确定】按钮,返回【深
度加工轮廓】对话框
   图4一71选取几何体
    Step3 单击【指定或编辑铣削区域几何体】按钮如,弹出【铣削区域】对话框,然后
对要铣削的区域进行选取,使用框选的方式快速将铣削区域选中.如图今72所示.单击【确
定】按钮,返回【深度加工轮廓】对话框。

图今72选取铣削区域
    3.刀轨设置
    Step1  在【刀轨设置】选项区中,【合并距离】与【最小切削长度】都设置为1mm,
其他按默认设置,如图4-73所示。
    Step2  单击【切削层】按钉UG 1NX 8.0 8.5 数控加工技巧 第22部分 等高轮廓铣,弹出【切削层】对话框,设置【范围】选项区中的【范
围类型】为【用户定义】,相对应的切削层也显示在图形区中,如图4-74所示。

图4-74指定切削层

    Step3  单击【范围1的顶部】选项区中的【选择对象】按钮UG NX 8.0 8.5 数控加工技巧 第22部分 等高轮廓铣2,然后选取工件上表面,
单击【范围定义】选项区的【选择对象】按钮UG NX 8.0 8.5 数控加工技巧 第22部分 等高轮廓铣4,选取如图4-75所示的一个点。此时,图形
区中显示一个范围区域与浮动文本框,并显示范围深度值与每刀的深度值,范围深度设为
8.2635,将侮刀的深度值改为0.5.
图4-75设置第一个切削层
    Step4 单击对话框中的【添加新集】按钮UG NX 8.0 8.5 数控加工技巧 第22部分 等高轮廓铣5,然后直接选取范围定义的选择对象,弹
出浮动文本框后,设置每刀的深度值为1,如图4-76所示。
 
图4-76设置第二个切削层
    Step5 单击对话框中的【添加新集】按钮图4-78列表与预览图示,然后直接选取范围定义的选择对象,弹
出浮动文本框后,设置每刀的深度值为0.5,如图4-77所示。
图4-77设置第三个切削层
    Step6 完成设置后,可以在【范围定义】选项区下的【列表】中查看不同范围的参数.
以及相对应的预览图示.如图4-78所示。
图4-78列表与预览图示
    Step7 单击【切削参数】按钮UG NX 8.0 8.5 数控加工技巧 第22部分 等高轮廓铣4,弹出【切削参数】对话框,打开【余量】选项修,
勾选【使底面余量与侧面余量一致】复选框,然后设置【部件侧面余量】为0.5,如图4-79
所示。
图4-79余量选项卡
   Step8 打开【连接】选项K,在【层到层】下拉列表中选择【沿部件交叉斜进刀).
斜坡角设置为30,如图4-80所示。
  Step9 单击【进给率和速度】按钮UG NX 8.0 8.5 数控加工技巧 第22部分 等高轮廓铣7,然后在弹出的【进给率和速度】对话框中设置
主轴转速为2800,进给率为300,如图4-81所示。
 图4-80连接选项K图4-81设置进给率和速度
    Step10 单击【操作】选项区中的【生成】按钮UG NX 8.0 8.5 数控加工技巧 第22部分 等高轮廓铣8,生成模拟刀轨,然后单击【确认】
按钮UG NX 8.0 8.5 数控加工技巧 第22部分 等高轮廓铣8,弹出【刀轨可视化】对话框,进行刀轨的模拟,如图4-82所示。

培训师提醒
 
    因为是半精加工,所以刀轨可视化中的毛坯件为上工序加工完成后保存的IPW,
如图4-83所示为半精加工前与半精加工后的工件变化。
图4-R2生成模拟刀轨

图4-83半精加工前后对比
任务总结
完成本次任务与本部分的学习后,你将知道:
●  等高轮廓铣的操作方法与最适合的加工对象。
●  利用等高轮廓铣来加工工件。
●  创建等高轮廓铣加工工序的技巧与注意事项。
 
 
 


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