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UG NX教程资料:
第27部分 固定轴曲面轮廓铣操作
 
    固定轴曲面轮廓铣的操作对话框与其他子类型相同。在【刀片】工具条上单击【创建工
序】按钮图5一121【固定轮廓铣】对话框,弹出【创建工序】对话框,如图5一120所示。在该对话框中选择mill_contour
类型,再选择FlXED_CONTOUR(固定轴曲面轮廓铣)子类型,单击【确定】按钮,弹出
【固定轮廓铣】对话框,如图5-121所示。
图5一121【固定轮廓铣】对话框
课堂讲解
课时区间1:驱动方法
 
    在【驱动方法】选项区中有多种驱动方法供用户选择。各驱动方法的含义及其应用范围
在前面已介绍过,这里不重述。选择一种驱动方法后,会弹出相应的设置对话框。
 
  1.【曲线/点驱动方法】对话框
  【曲线/点驱动方法】对话框如图5一122所示。对话框中各选项含义如下。
  ●  选择曲线UG NX 8.0 8.5 数控加工技巧 第27部分 固定轴曲面轮廓铣操作1:用于通过选择现有曲线、边或点来指定曲线.单击【点构造器】按钮
      UG NX 8.0 8.5 数控加工技巧 第27部分 固定轴曲面轮廓铣操作2,可选择点.
  ●  反向UG NX 8.0 8.5 数控加工技巧 第27部分 固定轴曲面轮廓铣操作2:此按钮在选定曲线或边时处于活动状态,可反转曲线集的方向。
  ●  指定原好了曲线UG NX 8.0 8.5 数控加工技巧 第27部分 固定轴曲面轮廓铣操作24:当选择多条形成闭环的曲线或边时,指定原点作为驱动点。
  ●  定制切削进给率:将定制的进给率值添加到各曲线集中。
  ●  切削步长:可由【数量】和t【公差】来确定。【数量】控制放置在各曲线或边上的
      点的数量,点越多,刀轨越光顺。【公差】指定驭动曲线之间允许的最大弦偏差和
      在两个连续驱动点间延伸的直线。
  2.【螺旋式驱动方法】对话框
  【螺旋式驱动方法】对话框如图5一123所示。
图5一123【螺旋式驱动方法】对话框
【螺旋式驱动方法】对话框中各选项含义如下。
●  指定点:通过点构造器来指定螺旋驱动轨迹的中心点,并通过设置【最大螺旋半径】
    值来限制要加工的区域。
●  步距:指定连续切削刀路之间的距离。
●  切削方向:定义驱动轨迹相对主轴旋转进行切削的方向,包括顺铣和逆铣。
3.【边界驱动方法】对话框
【 边界驱动方法】对话框如图5一124所示。该对话框中各选项含义如下。
  指定驱动几何下材UG NX 8.0 8.5 数控加工技巧 第27部分 固定轴曲面轮廓铣操作4:定义和编辑驱动几何体的边界。
公差:指定边界的内公差值和外公差值,如图5一125所示。
图5一125边界内、外公差
●  偏置:通过指定偏置值来控制边界上遗留的材料的量。
●  部件空间余量:通过沿着所选部件表面和表面区域的外部边缘创建环来定义切削区
    域。
●  切削模式:定义刀轨的形状。其中,【往复上升】模式创建沿相反方向切削的刀路。
   【步进】定义非切削运动,在各刀路结束处.刀将退刀、移刀并沿相反方向切削,
    如图5一126所示。
●  切削方向:定义刀具从一个切削刀路到下一个切削刀路的运动方式,如图5一127所示。
●  切削角:确定【平行线】切削模式的旋转角度。
4.【区域铣削驱动方法】对话框
【区域铣削驱动方法】对话框如图5一128所示。
●  无:不在刀轨上施加陡峭度限制,而是加工整个切削区域。
●  非陡峭:只在部件表面角度小于陡角值的切削区域内加工。
●  定向陡峭:只在部件表而角度大于陡角值的切削区域内加工。
●  步距已应用:包括2个子选项,[【在平面上】和【在部件上】。【在平面上】表示测
    量垂直于刀轴的平面上的步距,最适合非陡峭区域。【在部件上】表示测量沿部件
    的步距.最适合陡峭区域,如图5一129所示.
图5一129步距已应用
●  区域连接:最小化发生在一个部件的不同切削区域之间的进刀、退刀和移刀运动数。
●  精加工刀路:在正常切削操作的末端添加精加工切削刀路,以便沿着边界进行追踪。
●  切削区域:定义切削区域起点,并指定如何以图形显示切削区域以供参考.
5.【曲面区域驱动方法】对话框
【曲面区域驱动方法】对话框如图5.130所示。
 图5一130【曲面区域驱动方法】对话框
该对话框中各选项含义如下。
●  指定驱动几何体UG NX 8.0 8.5 数控加工技巧 第27部分 固定轴曲面轮廓铣操作5:定义驱动几何体的面.
●  刀具位置:指定刀具位置以决定软件如何计算部件表面的接触点,包括对中(开)
    和相切。
●  偏置:指定沿曲面法向偏置驱动点的距离。
●  切削步长:控制沿切削方向驱动点之间的距离,如图5一131所示。
图5一131切削步长
●  过切时:指定在切削运动过程中刀具过切驱动曲面时软件的响应方式,包括无、警
    告、跳过和退刀等方式.【无】表示不能更改刀轨以避免过切,不将警告消息发送
    到刀轨或CLSF,如图5一132所示。【誓告】表示不能更改刀轨以避免过切,但必须
    将警告消息发送到刀轨和CLSF.[跳过1表示通过仅移除引起过切的刀具位置更改
    刀轨,结果将是从过切前的最后位置到不再过切时的第一个位置的直线刀具运动,
    当从驱动曲面直接生成刀轨时,刀具不会触碰凸角处的驱动曲面,并且不会过切凹
    区域,如图5一133所示。【退刀】表示通过使用非切削移动对话框中定义的进刀和退
    刀参数避免过切。
图5一133使用【跳过】生成刀轨
6.【流线驱动方法】对话框
【流线驱动方法】对话框如图5一134所示。该对话框中各选项含义如下。
●  选择方法:用于选择驱动曲线,包括自动和指定两种方式.【自动】表示NX根据主
    操作对话框中指定的切削区域的边界创建流动曲线集和交叉曲线集。【指定】表示
    手工选择流动曲线和交叉曲线或自动编辑创建的流动咬叉曲线。
●  指定切削方向:在图形窗口中显示方向矢量,如图5一135所示。
●  开始切削:刀具的初始切削位置(占整个切削轨迹长度的百分比)o
.开始步长:单个切削层中刀步的初始位置。
    【开始切削】和【开始步长】的肤认值为0%.【结束切削】和【结束步长】的默
认值为100%,如图5-136所示。
图5一135显示方向矢量
7.【径问切削驱动方法】对话框
【径向切削驱动方法】对话框如图5-137所示。对话框中各选项含义如下。
●  带宽:定义在边界平面上测欣的加工区域的总宽度,是【材料侧】和t另一侧1偏
    置值的总和。
●  材料侧的条带/另一侧的条带:定义材料一侧和材料另一侧的边界平面上的加工区域
    带宽,如图5一】38所示。
●  刀轨方向:该选项确定刀具沿着边界移动的方向,包括【跟随周边】和【边界反向】
    2个子选项。
图5一138[材料侧】和l另一侧1
8.【清根驱动方法】对话框
   【清根驱动方法】对话框如图5-139所示。该对话框中的选项将在第4部分详细介绍。
9.【文本驱动方法】对话框
   【文本驱动方法】对话框如图5-140所示。
图5一140【文本驭动方法】对话框
课时区间2:投影矢量
 
    在【固定轮廓铣】对话框的【投影矢量】选项区中有多种指定投影矢量的方法,如图5一l引
所示。各种方法在前面已全面介绍过,不再赘述。
图5一141【投影矢量】选项区
课堂任务
    目标
    完成课堂任务后.你将熟练掌握固定轴曲面刀路的创建技巧。
    任务:固定轴曲面刀路练习
    1.打开模型文件并进入数控加工模块
    Step1 启动UG NX 8.0后,单击标准工具栏上的【打开】按钮UG NX 8.0 8.5 数控加工技巧 第27部分 固定轴曲面轮廓铣操作1,打开【打开部件
文件】对话框,选择“5-11.prt”,单击【OK】按钮,如图5一142所示。
    Step2 单击标准工具栏上的【起始】按钮UG NX 8.0 8.5 数控加工技巧 第27部分 固定轴曲面轮廓铣操作2,在弹出的下拉菜单中选择【加工】
命令,弹出【加工环境】对话框,然后在【CAM会话配置】中选择“cam_general”,在【要
创建的CAM设置】中选择“mill_contour”,如图5-143所示。单击[确定按钮,初始化加
工环境。
              图5一142打开的模型文件图5一143【加工环境】对话框
    2.创建加工父级组
    Step1 单击【导航器】工具栏上的【几何视图】按钮UG NX 8.0 8.5 数控加工技巧 第27部分 固定轴曲面轮廓铣操作11,将工序导航器切换到几何视
图显示。
    Step2 双击工序导航器中的【MCS一MILL】图标UG NX 8.0 8.5 数控加工技巧 第27部分 固定轴曲面轮廓铣操作13,弹出【Millorient】对话框。
在【安全设置】选项区中的【安全设置选项】下拉列表中选择【平面】选项,然后单击【平
面】按钮图5一144【平面】对话框,弹出【平面】对话框,设置平面参数,如图5一144所示。单击【确定】按钮,
完成安全平面设置,如图5一145所示。
图5一144【平面】对话框
    Step3  在工序导航器中双击【W0RKPIECE】图标,弹出【铣削几何体】对话框,单
击【几何体】选项区【指定部件】选项后的【选择或编辑部件几何体】按钮叫,弹出【部件
几何体】对话框,如图5一146所示。选择所有的曲面,如图5-147所示。单击【确定】按钮,
返回【铣削几何体】对话框。
图5一146【铣削几何体】对话框
    Step4 单击【几何体】选项区【指定毛坯】选项后的【选择或编辑毛坯几何体】按钮
UG NX 8.0 8.5 数控加工技巧 第27部分 固定轴曲面轮廓铣操作3,弹出【毛坯几何体】对话框,如图5-148所示。选择图层10上的实体作为毛坯,单击【确
定】按钮,完成毛坯几何的创建,如图5-149所示。
图5一149选择毛坯几何体
    3.创建刀具组
    Step1 单击【导航器】工具栏上的【机床视图】按钮UG NX 8.0 8.5 数控加工技巧 第27部分 固定轴曲面轮廓铣操作12,将操作导航器切换到机床刀
具视图。
    Step2 单击【刀片】工具栏上的【创建刀具】按钮UG NX 8.0 8.5 数控加工技巧 第27部分 固定轴曲面轮廓铣操作13,弹出【创建刀具】对话框,在
【类型】下拉列表中选择“mill_planar”,【刀具子类型】选择“MILL”口.在[【名称】文本
框中输入“B6”,如图5-150所示。单击【确定】按钮UG NX 8.0 8.5 数控加工技巧 第27部分 固定轴曲面轮廓铣操作14,弹出【铣刀5-参数】对话框。
    Step3 在【铣刀5-参数】对话框中设定【直径】为“6”,【下半径】为“3”,【刀具号】
为“1”。其他参数保留默认设置,如图5-15l所示。单击【确定】按钮,完成刀具的创建。
图5一150【创建刀具】对话框
    4.创建固定轴曲面轮廓铁操作
    Step1 单击【导航器】工具栏上的【程序顺序视图】按钮、,将操作导航器切换到程
序视图。
    Step2 单击【刀片】工具栏上的【创建工序】按钮,,弹出【创建工序】对话框,在
【类型】下拉列表中选择“mill_contour”,【工序子类型】选抒第2行第1个图标日
(FlXED_CONTOUR),[程序]选择“NC_PROGRAM”,【刀具】选择“B6”,【几何体】选
择“WORKPECE”,【方法】选择“MILL_FINISH”,在【名称】文木框中输入
“FIXED_CONTOUR_FINISH”,如图5-152所示。
   Step3 单击【确定】按钮,弹出【固定轮廓铣】对话框,如图5-153所示.
图5一】52【创建工序】对话框
    Step4  单击【几何体】选项区【指定切削区域】选项后的【选择或编辑切削区域】按
UG NX 8.0 8.5 数控加工技巧 第27部分 固定轴曲面轮廓铣操作16,弹出【切削区域】对话框,在图形区选择如图5-154所示的曲面作为切削区域,单击
【确定】按钮完成。
                                    图5一154选择切削区域
    Step5  在【驱动方式】选项区【方法】下拉列表中选取【曲面】,弹出【曲面区域驱
动方法】对话框。
    Step6  在【驱动几何体】选项区单击【指定驱动几何体】选项后的【选择或编辑驱动
几何体】按钮UG NX 8.0 8.5 数控加工技巧 第27部分 固定轴曲面轮廓铣操作14,弹出【驱动几何体】对话框,选择如图5一155所示的曲面。单击【确定】
按钮,返回【曲面区域驱动方法】对话框。
图5.155选择驭动曲面
    Step7 在【驱动几何体】选项区中单击【指定切削方向】按钮UG NX 8.0 8.5 数控加工技巧 第27部分 固定轴曲面轮廓铣操作,弹出【切削方向确
认】对话框,选择如图5一156所示的方向为切削方向,然后单击[确定l按钮,返回【曲面
区域驱动方法】对话框。
    Step8 在【驱动几何体】选项区中单击【材料反向】按钮UG NX 8.0 8.5 数控加工技巧 第27部分 固定轴曲面轮廓铣操作14,确认材料侧方向,
如图5一157所示。
图5一157设置材料侧方向
    Step9  在【驱动设置】选项区中选择【切削模式】为“往复”,【步距】为“残余高度’、
在【最大残余高度】文本框中输入0.1,在【更多】选项区中设置【切削步长】为“公差”
【内公差】和【外公差】为0.1,如图5一巧8所示。
 
                                      图5一158驰动参数设置
    Ste10  单击【曲面区域驱动方法】对话框中的【确定】按钮,完成驱动方法的设置,
返回【固定轮廓铣】对话框。
    5.设置切削和进给参数
    Step1 单击【刀轨设置】选项区中的【切削参数】按钮困,弹出【切削参数】对话框,
设置切削加工参数。
    Step2 在【策略】选项卡中取消勾选【在边上延伸】复选框和【在边缘滚动刀具】复
选框,其余参数保留默认设置,如图5一159所示。
     Step3  在【更多】选项卡的【最大步长】文本框中输入“20”,取消勾选【应用于步
距】复选框,勾选t【优化刀轨】复选框,如图5一160所示。
图5一158驰动参数设置
图5一159【策略】选项卡
    Step4 单击【切削参数】对话框中的【确定】按钮,完成切削参数设置。
 
    6.设置非切削参数
 
    Step5 单击【刀轨设置】选项区中的【非切削移动】按钮目,弹出【非切削移动】对
话框,进行非切削参数设置。
    Step6 【进刀】选项卡中,设置【进刀类型】为“圆弧-平行于刀轴”,【半径】为“50”
如图5-161所示。
    Step7 在【退刀】选项卡中,设置【退刀类型】为“与进刀相同”,如图5一162所示。
图5一1611进刀1选项卡
图5一1631转移/快速1选项长
  Step6  单击【非切削移动】对话框中的【确定】按钮,完成非切削参数设置.
 
  Step7   单击【刀轨设置】选项区中的【进给率和速度】按钮划,弹出【进给率和速度】
对话框。设置【主轴速度】为1500rpm,切削进给率为250mmpm,如图5-166所示.
图5-166【进给率和速度】对话框
    7.生成刀具路径并验证
   Step1 单击【操作】选项区中的【生成】按钮UG NX 8.0 8.5 数控加工技巧 第27部分 固定轴曲面轮廓铣操作2,可生成该操作的刀具路径,然后单
击[【操作】组框中的[【确认】按钮UG NX 8.0 8.5 数控加工技巧 第27部分 固定轴曲面轮廓铣操作5,弹出【刀轨可视化】对话框,选择【2D动态】选项
卡,单击【播放】按钮UG NX 8.0 8.5 数控加工技巧 第27部分 固定轴曲面轮廓铣操作6,可进行2D动态刀具切削过程模拟,如图5-167所示。
图5-167切削刀具路径和切削验证
    Step2 单击【固定轮廓铣】对话框中的【确定】按钮,接受刀具路径,并关闭【固定
轮廓铣】对话框。
二,任务总结
通过本次任务的完成,你将知道:如何创建固定轴曲面轮廓铣加工工序。
 
 

 
  
 
 
 


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