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UG NX教程资料:
第31部分 孔加工公共选项设置
 
钻孔加工属于钻削加工中的标准循环类型操作。
UG NX 8.0 8.5 数控加工技巧 第31部分 孔加工公共选项设置
 课堂讲解
    在【创建工序】对话框中选择工序子类型DRILLING,再单击【确定】或【应用】按钮,
弹出【孔加工】对话框,如图6-16所示。
图6-16  I孔加工1对话框
课时区间1:几何体
    在【孔加工】对话框的【几何体】选项区中包括3个必须选择的几何体:指定孔、指定
部件表面和指定顶面。
    1.指定孔
    【指定孔】选项主要用来确定要加工孔。单击【选择或编辑孔几何体】按钮UG NX 8.0 8.5 数控加工技巧 第31部分 孔加工公共选项设置2,弹出【点
到点儿何体】对话框,如图6-17所示.
    该对话框包含了多个定义点的选项,其含义如下。
    ●  选择:选择代表孔顶部的儿何体。选择方法包括使用光标、根据名称或使用[选择
        点/圆弧/孔】菜单中的任何一个选项,如图6-18所示。
图6-19【附加】出错信息
●  附加:将新的点附加到先前选定的一组点中。如果选择【附加】选项,但不存在先
    前选定的点,程序将显示出错消息,并指导用户重新选择点,如图6-19所示。
   省略:忽略先前选定的点。生成刀轨时,程序将不考虑在省略选项中选定的点。如
   果选择此选项时没有指定点,程序将显示“没有要省略的点”,如图6-20所示。
图6-19【附加】出错信息
●  显示点:在使用包含、省略、避让或优化选项后校核刀轨点的选择情况。选择此选
    项,程序将显示这些点的新顺序。
●  避让:指定可越过部件中夹具或障碍的刀具间距。此选项包括3个要素:【起点】、
    【终点】和【退刀安全距离】。当孔与孔之间没有明显的阻碍特征,可以不设置避
    让,如图6-21所示。当孔与孔之间有阻碍特征时,就必须设置避让,否则将断刀,
    如图6-22所示。
●  反向:可颠倒先前选定的转至点的顺序。
●  圆弧轴控制:显示或反向先前选定的圆弧和片体孔的轴。使用此选项,可确保圆弧
   轴和孔轴的方位正确,这些轴将作为刀轴来使用。
图6-21不需要避让
●  Rapto(快进)偏置:为每个选定的点、圆弧或孔指定一个RAPTO值。选择此选项,
    将弹出【RAPTO偏置】对话框,如图6-23所示。RAPTO值可正可负,指定负值可
    使刀具从孔中退出至用户指定的安全距离值处,然后再将刀具定位至后续的孔位置
    处。
●  规划完成:完成设置后,单击此按钮完成孔定义。
●  显示胶核循环参数组:如果存在活动的循环,该选项将激活。该选项可以显示与每
    个参数集相关联的点,校核(列出值)任何可用参数集的循环参数,如图6-24所示。
          图6-23 ( RAPTO偏置】对话框图6-24显示循环组
    2.指定顶面
    指定顶面是刀具进入材料的位置.指定的顶面可以是一个现有的面,也可以是一个一般
平面。如果没有定义部件表面,或己将其取消,那么每个点隐含的部件表面将是垂直于刀轴
且通过该点的平面。
单击【选择或编辑部件表面几何体]按钮困,弹出【顶面】对话框,如图6-25所示。
图6-25【顶面】对话框
该对话框包含4个选择类型:面、平面、zc常数和无。
●  面:选择此类型,可以通过在文本字段中输入面名称,或在图形显示区域中选择一
    个面来指定一个实体面。
●  平面:该类型允许用户通过平面构造器来指定实体面。
●  ZC常数:该类型提供了一种定义垂直于WCs的zc轴的部件表面的快速方法。
●  无:选择该类型,可移除先前指定的部件表面,并重新指定。
课时区间2:循环类型
      【循环类型】选项区中包括多种循环操作。选择不同的循环类型,最终将执行不同的孔
加工操作。【循环类型】选项区的循环类型如图6-26所示。最小安全距离的示意图如图6-27
所示。
 
图6-27最小安全距离示意图
在【循环】下拉列表中有多种孔加工循环类型,主要为钻、文本、锉等。其含义如下。
●  无循环:取消任何已活动的循环。
●  啄钻:在每个选定点处激活一个模拟的啄钻。
●  标准文木:根据指定的APT命令语句副词和参数激活一个带有定位运动的CYCLE
    语句。
●  标准钻:在每个选定点处激活一个标准钻循环。
●  标准镗,快退:在每个选定点处激活一个带有非旅转全轴退刀的标准镗循环。
    不同的循环类型,其循环参数也会不同。以【标准钻】循环类型为例,在【循环】下拉
列表中选择[标准钻I选项,弹出【指定参数组】对话框,如图6-28所示。通过该对话框可
以创建新参数组,也可选择己有的参数组。单击【确定】按钮,弹出【Cycle参数】对话框,
如图6-29所示。
 
            图6-28【指定参数组】对话框图‘29 【Cycle参数】对话框
    【Cycle参数】对话框中各选项的含义如下。
    1.Depth(模型深度)
    模型深度指的是钻孔切削的深度,即部件平面到刀尖的距离。单击此按钮,弹出【Cycle
深度】对话框,如图6-30所示。
    该对话框中的选项含义如下。
    ●  模型深度:单击此按钮,可重新设置模型深度。
    ●  刀尖深度:沿刀轴从部件表面到刀尖的深度。
    ●  刀肩深度:沿刀轴从部件表面到刀具圆柱部分的底部(刀肩)的深度.
    ●  至底面:程序沿刀轴计算的刀尖接触到底面所需的深度。
    ●  穿过底面:程序沿刀轴计算的刀肩接触到底面所需的深度。
    ●  至选定点:程序沿刀轴计算的从部件表面到钻孔点的zc坐标间的深度。
    如果希望刀肩越过底面,可以在定义底面时指定一个安全距离。各刀具深度类型的示意
图如图6-31所示。
图6-30  (Cycle深度】对话框
    2.进给率
    此选项是为刀具钻削设置进给率,默认进给率为250。单击此按钮,弹出【Cycle进给
率】对话框,如图6-32所示。编辑后的进给率值将显示在功能按钮上。
 
    3. Dwell(驻留)
    驻留是指在切削深度处刀具的延迟.单击此按钮,将弹出【Cycle Dwell】对话框,
如图6-33所示。该对话框的选项含义如下.
    ●  关:表示刀具送到指定深度后不发生驻留。
    ●  开:表示刀具送到指定深度后发生驻留.
    ●  秒:输入以秒表示的驻留值。
    ●  转:输入所需的驻留值,以主轴转数为单位。
图‘32   ( Cycle进给率】对话框
    4. Option(选项)
    若单击此按钮,将激活一个指定循环的备用选项。如果选项为【开】,程序将在CYCLE
语句中包含单词OPTION
    5. CAM
    【CAM】表示对一个Z轴不可编程的机床刀具深度预设置的Z轴CAM STOP位置。
    6. Rtrcto(退刀至)
    Rtrcto表示沿刀轴测量的从部件表面到退刀后刀具所在点之间的距离。单击【Rtrcto】按
钮,则弹出退刀类型设置对话框,如图6-34所示。
    此对话框包括3个退刀设置类型:距离、自动和设置为空。其含义如下。
    ●  距离:以输入值来确定退刀位置。
    ●  自动:选择此类型,刀具将沿刀轴退至当前循环开始之前的上一位置处,如图6-35
        所示。
    ●  设置为空:不设置退刀位置。
图6-34退刀类型选项
    7. Step(步长)值
    当循环类型选择【标准钻,深度】时,【Cycle参数】对话框将添加一个【Step值】选项.
Step值是指钻孔操作中每个增量要钻入的距离,包括深度逐渐增加的钻孔操作。
    单击此按钮,则弹出步长设置对话框,如图6-36所示.
  图6-36步长设置对话框
    在该对话框中可输入1-7个非零步长值。深孔加工中循环步长的设置示意图如图6-37
所示。
图‘37深钻孔操作中的循环步长
课时区间3 :深度偏置
 
    【深度偏置】选项区指定盲孔底部以上的剩余材料量,或指定多于通孔应切除材料的材
料量。
    【深度偏置】选项区包含两个选项:【通孔安全距离】和【盲孔余量】。【通孔安全距离】
应用于通孔;【言孔余量】应用于盲孔,如图6-38所示。
图6-38深度偏置
课时区间4: 导轨设置
    使用【刀轨设置】选项区的【避让】选项,可以指定、激活、取消和操作点、直线或符
号。这些点、直线或符号有助于操作之前或之后定义刀具清除运动。此选项也能保存已定义
的避让控制参数,这些参数在以后的操作中可能会被调用。
    单击【避让】按钮UG NX 8.0 8.5 数控加工技巧 第31部分 孔加工公共选项设置3,弹出【铣避让控制】对话框,如图6-39所示。
图6-39【铣避让控制】对话框
该对话框中各按钮的含义如下。
●  出发点:可在一段新的刀轨开始处定义初始刀位置。
●  起点:是指可用于避让几何体或装夹组件的刀轨起始序列中的刀具定位位置。
●  返回点:是指刀具在切削序列结束离开部件时,用于控制刀位置的刀具定位位置。
●  回零点:最终的刀具位置。
●  安全平面:可在操作之前和之后,以及任何程序设置好的各点间障碍避让移动过程
    中,定义刀具运动的安全距离。
●  下限平面:定义切削和非切削刀具运动的下限。
●  重新显示避让几何:显示避让几何的点或平面符号。
 
    课堂任务
 
    目标
 
    完成课堂任务后,你将熟练掌握孔加工公共选项区的设置与运用技巧。
    任务:钻孔加工实例练习
    Step1 打开光盘中的部件文件“6-1.prt”,进入加工环境,执行【创建工序】命令,
 弹出【创建工序】对话框,在类型中选择【drill】,在工序子类型中选择【SPOT_DRILLING】,
如图6-40所示。
    Step2 单击【确定】按钮,弹出【定心钻】对话框,如图6-41所示。
图6-41【定心钻】对话框
  Step3  单击【选择或编辑孔几何体】按钮UG NX 8.0 8.5 数控加工技巧 第31部分 孔加工公共选项设置5,弹出【点到点几何体】对话框,如
图6-42所示。
  Step4  单击【选择】按钮,弹出一个对话框,然后依次选取要钻孔的边缘,如图6-43
所示。
图6-43选取孔边缘
      Step5  回到【定心钻】对话框,单击【选择或编辑部件表面几何体】按钮UG NX 8.0 8.5 数控加工技巧 第31部分 孔加工公共选项设置7,弹出【顶
面】对话框,在【顶面选项】下拉列表中选取【面】,然后选取要定义的部件表面几何体,
如图6-44所示。
UG NX 8.0 8.5 数控加工技巧 第31部分 孔加工公共选项设置
    Step6  在【刀具】选项区单击【新建】按钮的,弹出【新建刀具】对话框,在刀具子
类型中选择SPOTDRILLING_TOOL,如图6-45所示。
    Step7  弹出【钻刀】对话框,在对话框中进行如图6-46所示的设置。
图6-46[钻刀I对话框
Step8  在【循环类型】选项区的【最小安全距离】文本框中输入25,如图6-47所示.
Step9 设置进给率和速度,如图6-48所示。
图6-48设置进给率和速度
Step10  在【操作】选项区单击【生成】按钮,生成刀轨,如图6-49所示.
图649生成刀轨
    Step11 在【刀片】工具条上再次执行【创建工序】命令,弹出【创建工序】对话框,
在工序子类型中选择DRILLING按钮,在【位置】选项区进行如图6-50所示的设置.
    Step12 单击【确定】按钮,弹出【钻】对话框,单击【指定或编辑孔几何体】按钮月,
选取如图6-51所示的孔作为要定义的孔几何体。
UG NX 8.0 8.5 数控加工技巧 第31部分 孔加工公共选项设置
    Step13  单击【指定或编辑部件表面几何体】按钮UG NX 8.0 8.5 数控加工技巧 第31部分 孔加工公共选项设置4,弹出【顶面】对话框,在【顶面
选项】下拉列表中选择t【面】,然后对要定义的顶面进行选取,如图6-52所示.
图6-52定义顶面几何体
      Step14  单击【选择或编辑底面几何体】按钮UG NX 8.0 8.5 数控加工技巧 第31部分 孔加工公共选项设置6,弹出【底面】对话框,在【底面选项】
下拉列表中选择【面】,然后选取要定义的底面几何体,如图6-53所示。
图6-53选取底面几何体
   Step15  在【刀具】选项区单击【新建刀具】按钮,弹出【新建刀具】对话框,在刀具
子类型中选择DRILLING_TOOL,如图6-54所示.
   Step16 单击【确定】按钮,弹出【钻刀】对话框,在对话框中进行如图‘55所示的
设置后单击【确定】按钮.完成刀具的创建,返回【定心钻】对话框。
图6-55刀具参数设置
   Step17  在【循环类型】选项区的【最小安全距离】文本框中输入25,如图6-56所示.
   Step18 在【深度偏置】选项区的【通孔安全距离】文本框中输入3,如图6-57所示.
              图6-56设置最小安全距离图‘57设置通孔安全距离
   Step19 设置进给率和速度,在【操作】选项区单击【生成】按钮,完成刀轨的生成,
如图6-58所示。
图6-58生成刀轨   
      Step20 用同样的操作,对大孔再次进行钻削处理,创建刀具直径为20,最小安全距
离为5,通孔安全距离为3,完成后生成刀轨,如图6-59所示。
图‘59生成刀轨
任务总结
完成本次任务和本部分的学习后.你将知道:
●  如何对孔加工的公共选项进行设置。
● 利用孔加工工具加工工件.
● 孔加工过程中的注意事项与技巧。
 
 
 
 
 
 
 

 
 

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