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UG NX教程资料:
第3部分钻削加工实例练习
 
    前面已经学习了钻削加工的各种操作,下面以一个钻孔加工的实例来说明使用各种钻削
操作子类型加工的参数设置方法与操作过程。
    本实例要加工的是一个机械零件,4角分别有直径14mm、孔深5mm的沉头孔,中间有
直径20mm的通孔(此孔在铸造时己成型)。
    工艺流程如下:
      (1)使用Φ10、长度为120mm的中心钻打定位孔。
      (2)使用Φ10、长度为50mm的浅孔钻钻Φ10的通孔。
      (3)使用Φ14、长度为50mm的镶刀镶Φ14、深5mm的沉头孔。
      (4)使用Φ16、长度为80mm的镬刀精幢零件中间的通孔.
    如图6-60所示为本例加工模型的零件图。
图6-60零件图
    1.加工环境初始化
    打开光盘文件“6-2.prt”,然后在标准工具条上选择【开始】|【加工】命令,弹出【加工
环境】对话框。在该对话框中选择drill为要创建的CAM设置,然后单击【确定】按钮进入
钻削加工环境,如图6-61所示。
图6-61加工环境初始化
    2.创建刀具
    根据加工工艺流程,创建用于钻削加工的4把刀具。
    Step1 在【刀片】工具条上单击【创建刀具】按钮UG NX 8.0 8.5 数控加工技巧 第32部分钻削加工实例练习,弹出【创建刀具】对话框.在
对话框中选择SPOTDRILLING_TOOL(中心钻),并在名称文本框中输入TI,然后单击【应
用I按钮,如图6-62所示。
    Step2 在弹出的【钻刀】对话框中设置中心钻的直径为10,其余参数保留默认设置.
最后关闭该对话框,完成第1把刀具的设置,如图6-63所示.
图6-62选择刀具类型
     Step3  同理,依次创建出如下刀具:DRILLING_TOOL(钻刀),直径为10、命名为
T2; COUNTERBORING_TOOL(锪刀),直径为14、命名为T3; BORING_BAR(镗刀),
直径为16,长度为80,命名为T4。创建完成后,在工序导航器的机床视图下可以进行查看,
如图6-64所示。

图6-64创建的4把刀具
    3.加工沉头孔
    零件中4个沉头孔的加工操作可以选择钻削类型中的SPOT_DRILLING(钻中心孔)、
DRILLING(标准钻孔)和COUNTERBORING(锪平底孔)来完成。
    1)钻中心孔
    Step1  在操作导航器中切换视图为【几何视图】,然后双击MCS_ILL项目,通过弹
出的【Mcs Orient]对话框,将MCS移动到沉头孔的中心位置上,并将安全平面高度更改为
15,如图6-65所示。
    Step1 在【刀片】工具条上单击【创建工序】按钮UG NX 8.0 8.5 数控加工技巧 第32部分钻削加工实例练习,打开【创建工序】对话框.
    Step1 在该对话框中选择SPOT DRILLING(钻中心孔)操作子类型,程序为
PROGRAM,刀具为T1,几何体为WORKPIECE,单击【应用】按钮,完成设置,如图6-66
所示。
    Step1 弹出【定心钻】对话框,在【几何体】选项区单击【选择或编辑孔几何体】按
UG NX 8.0 8.5 数控加工技巧 第32部分钻削加工实例练习3,弹出【点到点几何体】对话框.
图6-65设置MCS
   Step5 单击【选择】按钮,然后按信息提示在图形区中依次选择4个沉头孔的圆弧边
界,程序会自动拾取圆弧中心为预钻点,如图6-67所示。
    Step6 在对话框的【几何体】选项区中单击【选择或编辑部件表面几何体】按钮网,
弹出【部件表面】对话框,然后按信息提示选择4个沉头孔共有的表面作为部件表面几何体,
如图6-68所示。
图6-67选择孔几何体
    Step7  在【循环类型】选项区选择【标准钻】循环,然后单击【编辑参数】按钮,弹
出【指定参数组】对话框,单击【确定】按钮,弹出【Cycle参数】对话框。
    Step8  单击【Depth(深度)】按钮,弹出【Cycle深度】对话框,单击【刀尖深度】
按钮,并在弹出的[深度]文本框内输入1,如图6-69所示。
图6-69设置钻孔循环参数
    Step9 返回【定心钻】对话框,在【循环类型】选项区的【最小安全距离】文本框内
输入值[151.
    Step10 在【刀轨设置】选项区单击【进给率和速度】按钮UG NX 8.0 8.5 数控加工技巧 第32部分钻削加工实例练习5,并在弹出的【进给率和
速度I对话框中设置如图6-70所示的参数。
    Step11 单击【生成】按钮UG NX 8.0 8.5 数控加工技巧 第32部分钻削加工实例练习6,程序自动生成钻中心孔刀路,如图6-71所示·
图6-71生成刀路
    2)钻通孔
   Step1  在【创建工序】对话框中选择DRILLING(钻孔)类型,然后选择程序为
PROGRAM,刀具为T2,几何体为WORKPIECE,并单击【确定】按钮,如图6-72所示。
   Step2  在随后弹出的对话框的【几何体】选项区中,单击【选择或编辑孔几何体】按
UG NX 8.0 8.5 数控加工技巧 第32部分钻削加工实例练习7,然后指定如图6-73所示的4个通孔边缘(程序自动拾取其圆心)为孔几何体。
图6-72【创建工序】对话枢
    Step3  在【几何体】选项区中单击【选择或编辑部件表面几何体】按钮国,弹出【顶
面】对话框,指定如图6-74所示的零件上表面为部件表面几何体。
图6-74选择部件表面几何体   
    Step4  在【几何体】选项区单击【选择或编辑部件底面几何体】按V闷,弹出【底面】
对话框,指定如图6-75所示的零件底面作为底面几何体。
图6-75选择底面几何体
    Step5 在【循环类型】选项区选择【标准钻】循环,弹出【指定参数组】对话框,单
击【确定】按钮,弹出【Cycle参数】对话框。
    Step6 单击【Depth(深度)】按钮,弹出【Cycle深度】对话框,单击【穿过底面】
按钮,如图6-76所示。
图6-76标准钻参数设置
    Step7  在【循环类型】选项区,将【最小安全距离】设为巧,在【深度偏置】选项
区,设置【通孔安全距离】为2.5,如图6-77所示。
    Step8  在【刀轨设置】选项区单击【进给率和速度】按钮圈,在弹出的【进给率和速
度】对话框中设置主轴转速为600,进给率为50,如图6-78所示。
 图6-77设置安全距离图6-78设置主轴转速和进给率
    Step9  单击【生成】按钮,程序自动生成钻通过孔的加工刀路,如图6-79所示.
图6-79生成钻通孔刀路
    3) 锪沉头孔
    Step1  在【创建工序】对话框中选择COUNTERBORING(饱平底埋头孔)类型,然
后选择程序为PROGRAM,刀具为T3,几何体为WORKPIECE,并单击【确定】按钮,完
成设置。
    Step2  在随后弹出的【沉头孔加工】对话框的【几何体】选项区中,指定如图6-80
所示的孔几何体。
    Step3  在【顶面】对话框中选择【ZC常数】类型并输入值10,然后单击【确定】按
钮,完成部件表面几何体的指定,如图6-81所示。
图6-80选择孔几何体
    Step4  在【循环类型】选项区选择【标准钻,埋头孔】循环,弹出【指定参数组】对
话框,单击该对话框的【确定】按钮,弹出【Cycle参数】对话框。
    Step5  单击【Csink直径】按钮,然后在弹出的【Csink直径】文本框中输入14,如
图6-82所示。
 
图6-82设置沉头孔直径
    Step6  单击【Dwell】按钮,在弹出的对话框中选择【秒】,然后在弹出的对话框中输
入刀具驻留时间为5秒,如图6-83所示。
图6-83设置刀具驻留时间
    Ste7  在【Cycle参数】对话框中单击【入口直径】按钮,然后输入值【10】,如
图6-84所示。最后关闭对话框,返回【沉头孔加工】对话框。
图6-84设置入口直径
   培训师提醒
 
   【入口直径】就是已加工的通孔的直径。锪沉头孔时,在加工Z深度后,必须停数
秒(即驻留),以便让德刀热平底端面.
 
     Step8  在【循环类型】选项区将【最小安全距离】设为【20】
     Step9  在【刀轨设置】选项区单击I进给率和速度】按钮UG NX 8.0 8.5 数控加工技巧 第32部分钻削加工实例练习7.然后在弹出的【进给率
和速度】对话框中设置主轴转速为300,进给率为40,设置完成后关闭该对话框,如图6-85
所示。
    Step10  单击【生成】按钮UG NX 8.0 8.5 数控加工技巧 第32部分钻削加工实例练习8,程序自动生成钻通孔的加工刀路,如图6-86所示。
图‘86生成刀路
      4.精镗加工
    零件中间直径20mm的大孔在铸造时就已经做好,只是精度不够,需要使用镗刀进行
精镗。
    Step1  在【创建工序】对话框中选择BORING(镗钻)类型,然后选择程序为
PROGRAM,刀具为T4,几何体为WORKPIECE,并单击【确定】按钮,完成设置。
    Step2  在随后弹出的【镗孔】对话框的【几何体】选项区中,指定如图6-87所示的
孔几何体。
    Step3  指定如图6-88所示的零件中间的圆孔上表面作为部件表面几何体.
M 6-87选择孔几何体
    Step4  指定如图6-89所示的零件底面作为底面几何体。
    Step5  在【循环类型】选项区选择【标准幢,横向偏置后快退】循环,弹出【Cycle/bore,
nodrag】对话框.单击【指定】按钮,然后在【方位】文本框中输入【2】,如图6-90所示.
       图6-89选择底面几何体图6-90设置方位值         
     Step6  在【指定参数组】对话框中单击【确定】按钮,弹出【Cycle参数】对话框,
接着再单击该对话框的Depth(深度)按钮,弹出【Cycle深度】对话框,单击【穿过底面】
按钮,如图6-91所示。
图6-91设置Cycle深度
    Step7  在【Cycle参数】对话框中单击Dwell按钮,然后输入刀具驻留时间为5秒.
返回【憧子L】对话框。
    Step8  在【深度偏置】选项区中设置通孔安全距离为2.5.
    Step9  在【刀轨设置】选项区单击【进给率和速度】按钮UG NX 8.0 8.5 数控加工技巧 第32部分钻削加工实例练习9,然后在弹出的【进给率
和速度】对话框中设W主轴转速为1000,进给率为30.设置完成后关闭该对话框,如图6-92
所示。
    Step10  单击【生成】按钮,程序自动生成钻通孔的加工刀路,如图6-93所示。
UG NX 8.0 8.5 数控加工技巧 第32部分钻削加工实例练习
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 


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