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UG NX教程资料:
第33部分  多孔的钻削加工实例练习
 
    在模具零件部件中,动、定模板上通常有用于顶出制品或凝料的顶针孔和导柱孔下面
对模板上的孔加工操作过程作详细介绍。
    如图6-94所示为动模板的结构图。
图6-94动模板结构图
钻削加工本例零件的工艺流程如下:
(1)使用Φ10、长度为120mm的中心钻打定位孔。
(2)使用Φ12、长度为90mm的浅孔钻钻Φ12的盲孔。
    (3)使用Φ16、长度为90mm的深孔钻钻Φ16的通孔。
    (4)使用Φ28、长度为90mm的深孔钻钻导柱孔。
    (5)使用Φ30、长度为90mm的镜刀粗镗导柱孔.
    (6)使用Φ36、长度为90mm的锪刀锪Φ36、深8mm的沉头孔。
    1.加工环境初始化
    打开光盘文件“6-3.prt”,然后在标准工具条上选择【开始】|【加工】命令,弹出【加工
环境]对话框。在该对话框中选择drill为要创建的CAM设置,最后单击【】确定】按钮,进
入钻削加工环境。
    2.创建刀具
    按照分析的加工工艺流程,依次创建出4110的中心钻、Φ 16的深孔钻、Φ 12的浅孔钻、
Φ 28的深孔钻、Φ 30的撞刀和Φ 36的镶刀等刀具.
    Step1 在【刀片】工具条上单击【创建刀具】按钮UG NX 8.0 8.5 数控加工技巧 第33部分 多孔的钻削加工实例练习8,弹出【创建刀具】对话框.在
对话框中选择SPOTDRILLINGes TOOL(中心钻),并在[【名称】文本框中输入【T1】,然后
单击[应用1按钮,如图6-95所示。
    Step2 在弹出的【钻刀】对话框中设置中心钻的直径为【10】,长度为【120】,其余
参数则保留默认值,最后关闭对话框,完成第1把刀具的设置,如图6-96所示。
图6-96设置刀具参数
    Step3 按此方法依次创建出分别命名为T2~T6的刀具·
    3.打定位孔
    在钻削各类型孔之前,须先使用中心钻打定位孔,避免因初钻孔不到位而导致刀具损毁
或使孔径尺寸产生较大误差。
    Step1 在【刀片】工具条上单击【创建工序】按钮UG NX 8.0 8.5 数控加工技巧 第33部分 多孔的钻削加工实例练习10,打开【创建工序】对话框。
    Step2 在该对话框中选择SPOT_DRILLING(钻中心孔)操作子类型,然后选择程
序为PROGRAM,刀具为T1,几何体为WORKPIECE,最后单击I应用]按钮,如图6-97
所示。
   Step3  弹出【定心钻】对话框,如图6-98所示.在【几何体】选项区单击【几何体】
选项后面的【编辑】按钮UG NX 8.0 8.5 数控加工技巧 第33部分 多孔的钻削加工实例练习12,弹出【工件】对话框.
图6-98【定心钻】对话框
         Step4  在【工件】对话框中分别单击【选择或编辑部件几何体】按钮和【选择或编辑
毛胚几何体】按钮,指定动模板为部件几何体,然后以【包容块】的方式来确定毛胚几何体,
如图6-99所示。
:1 6-99 指定部件几何体和毛胚几何体
      Step5  在【定心钻】对话框的【几何体】选项区单击【选择或编辑孔几何体】按钮UG NX 8.0 8.5 数控加工技巧 第33部分 多孔的钻削加工实例练习13
再弹出【点到点几何体】对话框,单击【选择】按钮,弹出如图6-100所示的对话框。
 
图6-100指定孔几何体的选项
    Step6  按信息提示在图形区中依次选择动模板中所有孔特征的边缘,程序会自动拾取
孔边缘中心为预钻点,如图6-101所示。
    培训师提醒:
   选取孔特征的边妹的顺序就是钻中心孔的顺序,所以要结合高效率的走刀方
式来进行选取孔特征的边缘。
图6-101指定预钻孔中心点
    Step7  在【几何体】选项区单击【选择或编辑部件表面几何体】按钮国,弹出【顶面】
对话框,在【顶面选项】下拉列表中选择【面】,然后在图形区中选择零件上表面作为部件
表面几何体,如图6-102所示。
 图6-102选择部件表面几何体
     Step8  在【循环类型】选项区选择【标准钻】循环,然后单击【编辑参数】按钮,弹
出【指定参数组】对话框,单击【确定】按钮,弹出【Cycle参数】对话框。
     Step9  单击Depth(深度)按钮,弹出【Cycle深度】对话框,单击【刀尖深度】按
钮,并在[【深度】文本框内输入值【1】,如图6-103所示。
图‘103设置钻孔循环参数
    Step10  返回【定心钻】对话框,在【循环类型】选项区的【最小安全平面】文本框内
输入值[【25】.
    Step12  在【刀轨设置】选项区单击【进给率和速度】按钮UG NX 8.0 8.5 数控加工技巧 第33部分 多孔的钻削加工实例练习13,并在弹出的【进给率和
速度】对话框中设置主轴转速为800,进给率为60,设置完成后单击[确定I按钮,如图6-104
所示.
    Step12  单击【生成】按钮UG NX 8.0 8.5 数控加工技巧 第33部分 多孔的钻削加工实例练习14,程序自动生成钻中心孔刀路,如图6-105所示。
图6-105生成刀路
    4.钻削加工盲孔
    动模板上的盲孔钻削加工由直径为12mm的浅孔钻来完成。
    Step1  在【创建工序】对话框中选择DRILLING(钻孔)类型,然后选择程序为
PROGRAM,刀具为T2,几何体为WORKPIECE,并单击【应用】按钮,如图6-106所示。
    Step2 在弹出的对话框的【几何休】选项区单击【选择或编辑孔几何体】按钮UG NX 8.0 8.5 数控加工技巧 第33部分 多孔的钻削加工实例练习15,指
定6个盲孔的中心点作为孔几何体,如图6-107所示。单击【选择或编辑部件表面几何体】
按钮UG NX 8.0 8.5 数控加工技巧 第33部分 多孔的钻削加工实例练习16,指定动模板底面作为部件表面几何体,如图6-108所示。单击I选择或编辑底面几
何体】按钮UG NX 8.0 8.5 数控加工技巧 第33部分 多孔的钻削加工实例练习17,指定动模板表面作为底面几何体,如图6-109所示。
划6-107选取孔几何体
图6-109指定底面几何体
    Step3 在【循环类型】选项区选择【标准钻】循环,然后单击【编辑】按钮,弹出【指
定参数组l对话框,单击【确定】按钮,弹出(【 Cycle参数】对话框,单击【Depth-模型深度】
按钮,弹出【Cycle深度】对话框,单击【刀肩深度】按钮,如图6-110所示。
    Step4 在弹出的刀肩深度参数设置对话框中输入深度值【241,然后单击【确定】按
钮,如图6-110所示。在【循环类型】选项区将【最小安全距离】设为【15】,在【深度偏置】
选项区中设置通孔安全距离为【3】,如图6-111所示。
图6-110设置钻削深度参数
    Step5 在【刀轨设置】选项区单击【进给率和速度】按钮UG NX 8.0 8.5 数控加工技巧 第33部分 多孔的钻削加工实例练习17.然后在弹出的【进给率
和速度】对话框中设置主轴转速为【600】,进给率为[【50】,设置完成后关闭该对话框,如
图6-112所示。
    Step6 单击【生成】按钥UG NX 8.0 8.5 数控加工技巧 第33部分 多孔的钻削加工实例练习18,程序自动生成加工盲孔的加工刀路,如图6-113所示。
图6-113生成加工刀路
    5.钻削加工通孔
    动模板中的5个通孔可使用tb16、长度为90mm的深孔钻来加工,其加工操作过程与加
工盲孔完全相同。
    Step1 在【创建工序】对话框中选择DRILLING(钻孔)类型,然后选择程序为
PROGRAM,刀具为T3,几何体为WORKPIECE,然后单击I应用I按钮,如图6-114所示。
    Step2 在弹出的对话框的【几何体】选项区单击【选择或编辑孔几何体】按钮UG NX 8.0 8.5 数控加工技巧 第33部分 多孔的钻削加工实例练习18,指
定5个通孔的中心点作为孔几何体,如图6-115所示.单击[选择或编辑部件表面几何体】
按钮UG NX 8.0 8.5 数控加工技巧 第33部分 多孔的钻削加工实例练习18,指定动模板底面作为部件表面几何体.单击【选择或编辑底面几何体】按钮UG NX 8.0 8.5 数控加工技巧 第33部分 多孔的钻削加工实例练习19,指
定动模板内腔表面作为底面几何体,如图6-116所示。
图‘115指定孔几何体
图6-116指定表面与底面几何体
    Step3 在【循环类型】选项区选择【标准钻】循环,然后单击后面的【编辑】按钮.
弹出【指定参数组】对话框,单击【确定】按钮,弹出【Cycle参数]对话框,单击【Depth-
模型深度】按钮,弹出【Cycle深度】对话框,单击【穿过底面】按钮,完成钻削深度设置,
如图6-117所示。
图6-117设置钻削深度参数的选项
    Step4 在【循环类型】选项区将【最小安全距离】设为【15】,在【深度偏置】选项
区设置通孔安全距离为[3],如图6-118所示。
    Step5 在【刀轨设置】选项区单击【进给率和速度】按钮UG NX 8.0 8.5 数控加工技巧 第33部分 多孔的钻削加工实例练习19,然后在弹出的【进给率
和速度】对话框中设置主轴转速为【600】,进给率为【50】,设置完成后关闭该对话框。
    Step6 单击【生成】按钮UG NX 8.0 8.5 数控加工技巧 第33部分 多孔的钻削加工实例练习20,程序自动生成加工通孔的加工刀路,如图6-119所示。
 
图6-119生成加工刀路
    6.钻削加工导柱孔
    钻削加工动模板中的4个导柱孔的操作过程与通孔加工相同.在钻削加工导柱孔时,由
于导柱孔深度较大,因此须采用【啄钻】钻削类型。
    导柱孔的加工过程可分为预钻孔和镗孔两个阶段来进行。
    1)预钻孔
    导柱孔的预钻孔加工阶段是使用Φ28、长度为90mm的深孔钻来完成的。
   Step1  在【创建工序】对话框中选择PECK DRILLING(啄钻)类型,然后选择程序为
PROGRAM,刀具为T4,几何体为WORKPIECE,并单击【应用】按钮,如图6-120所示。
   Step1  随后弹出【啄钻】对话框,在【几何体】选项区单击【选择或编辑孔几何体】
按钮UG NX 8.0 8.5 数控加工技巧 第33部分 多孔的钻削加工实例练习21,指定4个导柱孔的中心点作为孔几何体,如图6-121所示。单击[【选择或编辑部件
表面几何体】按钮UG NX 8.0 8.5 数控加工技巧 第33部分 多孔的钻削加工实例练习22,指定动模板底面作为部件表面几何体。单击【选择或编辑底面几何体】
按钮UG NX 8.0 8.5 数控加工技巧 第33部分 多孔的钻削加工实例练习23,指定动模板表面作为底面几何体,如图6-122所示。
图6-120选择钻削操作类型
 
 
    Step3  在【循环类型】选项区选择【标准钻,深孔】循环,单击后面的编辑按钮,弹
出【指定参数组】对话框,单击【确定】按钮,弹出【Cycle参数】对话框,单击【Depth模
型深度】按钮,弹出【Cycle深度】对话框,单击【穿过底面】按钮,完成钻削深度设置,
如图6-123所示。
图6-123设置钻削深度参数
   Step4  在【循环类型】选项区将【最小安全距离】设为【15】,在【深度偏置】选项
区设置通孔安全距离为【3】,如图6-124所示。
   Step4 在【刀轨设置】选项区单击【进给率和速度】按钮UG NX 8.0 8.5 数控加工技巧 第33部分 多孔的钻削加工实例练习23,然后在弹出的【进给率
和速度】对话框中设置主轴转速为【1000】,进给率为【50】,设置完成后关闭该对话框。
   Step4 单击【生成】按钮目,程序自动生成加工通孔的加工刀路,如图6-125所示。
图6-125生成加工刀路
  2)精镗加工
   预钻孔后,再使用030、长度为90mm的惶刀进行粗幢加工。
 
   Step1  在【创建工序1对话框中选择BORING(镗钻)类型,然后选择程序为
PROGRAM,刀具为T5,几何体为WORKPIECE.并单击【确定】按钮,如图6-126所示。
图6-126选择钻削操作类型
    Step2  在随后弹出的【镗孔】对话框的【几何体】选项区中,单击【选择或编辑孔几
何体】按目.【选择或编辑部件表面几何体】按1目和【选择或编辑底面几何体】按钮闷,
分别指定4个导柱孔中心为孔几何体、动模板底面为部件表面几何体、动模板表面为底面几
何体。
     Step3  在【循环类型】选项区选择【标准镬,横向偏置后快退】循环,弹出【Cycle/Bore,
Nodrag】对话框,单击【指定】按钮,在【方位】对话框中输入【2】,如图6-127所示。
图6-127设置方位值
    Step4  在【指定参数组】对话框中单击【确定】按钮,弹出【Cycle参数】对话框,
单击Depth(深度)按钮,弹出【Cycle深度】对话框,单击【穿过底面】按钮,如图‘12f
所示。
 图6-128设置Cycle深度
    Step5  在【Cycle参数】对话框中单击Dwell按钮,然后输入刀具驻留时间为5秒
如图6-129所示.关闭【Cycle参数】对话框,返回【镗孔】对话框。
图‘129设置驻留时间
    Step6  在【深度偏置】选项区设置通孔安全距离为2.5,如图6-130所示。
   图6-130设置安全距离
    Step7  在【刀轨设置】选项区单击【进给率和速度】按钮闷,然后在弹出的【进给率
和速度】对话框中设置主轴转速为【1000】,进给率为【30】.设置完成后关闭该对话框,如
图6-131所示。
    Step8 单击【生成】按钮,程序自动生成铿孔的加工刀路,如图6-132所示.
 
图6-132生成加工刀路
    7.锪埋头孔
    在导柱孔底端,有直径为36mm.深度为8mm的埋头孔,用以安装导套.加工此孔则使
用Φ36、长度为90mm的锪刀,钻削操作类型选择COUNTERBORING(锪平底埋头孔)。
    Step1 在【创建工序】对话框中选择COUNTERBORING(镶平底埋头孔)类型,然
后选择程序为PROGRAM,刀具为T6,几何体为WORKPIECE,并单击【确定】按钮,如
图6-133所示。
    Step2 随后弹出的【埋头孔加工】对话框,通过【几何体】选项区指定4个埋头孔的
孔中心作为孔几何体,指定动模板底面作为部件表面几何体,如图6-134所示.
图‘133选择钻削操作类型
         Step3 在【循环类型】选项区选择【标准钻,埋头孔】循环,弹出【指定参数组】对
话框,单击【确定】按钮,弹出【Cycle参数】对话框,单击【Csink直径】按钮,然后在【Csink
直径】文本框中输入【36】,如图6-135所示。
图6-135设置埋头孔直径
   Step4  在【Cycle参数】对话框中单击Dwell按钮,然后在弹出的对话框中输入刀具
驻留时间为5秒,如图6-136所示。
  图6-136设置驻留时间
   Step5  在【Cycle参数】对话框中单击【入口直径】按钮,然后输入值【30】,如
图6-137所示.最后关闭对话框,返回【埋头孔加工】对话框.
   Step6  在【循环类型】选项区将【最小安全距离】设为【15】,如图6-138所示.
图6-138设置安全距离
    Step7 在【刀轨设置】选项区单击【进给率和速度】按钮图6-140生成加工刀路,然后在弹出的【进给率
和速度】对话框中设置主轴转速为【300】,进给率为【40】,设置完成后关闭该对话框,如
图6-139所示。
    Step8 单击【生成】按钮,程序自动生成惚埋头孔的加工刀路,如图6-140所示。
图6-140生成加工刀路
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

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