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UG NX教程资料:
第41部分  创建多叶片粗、精加工工序
本部分将具体讲解多叶片粗、精加工工序的创建。
UG NX 8.5数控加工入门提高 第41部分 创建多叶片粗、精加工工序
课堂讲解
    下面是创建多叶片粗加工刀其的操作步骤。
    Step1 在【插入】工具条上单击【创建工序】按钮UG NX 8.5数控加工入门提高 第41部分 创建多叶片粗、精加工工序1,或在菜单中选择【插入】|【工
序】命令,弹出【创建工序】对话框。
    Step2 在【创建工序】对话框中的【类型】列表中选择mill_ multi_blade.
    Step3 在【工序子类型】中单击多叶片粗加工(MULTI_ BLADE_ROUGH)按钮UG NX 8.5数控加工入门提高 第41部分 创建多叶片粗、精加工工序1
在【位置】选项区中进行相应的设置,如图8-26所示。
图8-26选择类型与工序子类型
   培训师提醒:
   多叶片工序仅支持球头铣刀二
   创建此工序之前必须定义MULTI BLADE GEOM几何体父项.!
 
    Step1 单击【确定】按钮后,弹出【多叶片粗加工】对话框,创建一把刀具。
   1.检查刀具选择
    在【刀具】选项区单击【编辑显示】按钮UG NX 8.5数控加工入门提高 第41部分 创建多叶片粗、精加工工序3,选择【点在面上】按钮UG NX 8.5数控加工入门提高 第41部分 创建多叶片粗、精加工工序4,将刀具置于叶
毅上叶片之间或叶片与分流叶片之间最窄点处,使用动态手柄将刀具旋转到预期的铣削位
置,如图8-27所示。
图8-27检查刀具选择
    如有必要,可修改刀具参数或替换刀具。确定刀具是否可接受时,应考虑以下事项:
    ●  叶片余量。
    ●  侧倾安全角。
    ●  防止过切和光顺的许用值。
    2.指定驱动设置
    在【驱动方法】选项区中单击【叶片粗加工】按钮UG NX 8.5数控加工入门提高 第41部分 创建多叶片粗、精加工工序4,弹出【叶片粗加工驱动方法】对
话框,从【叶片边缘点】列表选择一个选项。
    单击【指定起始位置】按钮UG NX 8.5数控加工入门提高 第41部分 创建多叶片粗、精加工工序5,在图形窗口中选择一个箭头,如图8-28所示。
图8-28选择箭头
    在【驱动设置】选项区中,在【切削模式】列表选择一个选项。选择【往复上升】可以
减少非切削移动。
    3.指定步距值
    在【预览】选项区单击【显示】按钮UG NX 8.5数控加工入门提高 第41部分 创建多叶片粗、精加工工序5,可预览显示修剪后的刀轨,如图8-29所示。
 
   培训师提醒:
   其他对话框中定义的选项对此预览有一定影响.
图8-29预览显示修剪后的刀轨
    可采用的更正包括以下操作:
    Step1 在【刀轴】对话框中,将旋转所绕对象从【部件轴】更改为【叶片】,并且缩
小侧倾安全角.在【切削参数】对话框中,减小叶片余量值和减小部件安全距离.更改轴光
顺度和最大叶片滚动角。
    Step2 更改刀具和切削层.
    由于与叶毅接触的点和预期一样,因此刀尖位置交叉的刀轨是可接受的,如图8-30所示。
图8-30预览显示交叉的刀轨
4.指定切削层
设置范围深度。根据需要更改参数,以获得适当的预览结果。
 
培训师提醒:
 
由于此预览也显示刀路在更高的切削层上的延伸情况,可能需要使用它来调整
驱动方法对话框中的一些参数
    5.指定刀轴方位
    在【刀轴】选项区的【轴】列表中选择【自动】,单击【编辑】按钮UG NX 8.5数控加工入门提高 第41部分 创建多叶片粗、精加工工序34.在【自动】对
话框的【侧倾安全角】文本框中输入一个值.值越大,刀具和叶片或分流叶片之间允许的偏
差就越大。较大的刀具偏差会降低在紧密几何体中找到无碰撞方位的性能。
    指定在前缘前倾/后倾和在后缘前倾/后倾的值.对于往复上升切削模式,刀轨在单向和
往复之间切换时,刀具方位更改。指定绕部件轴旋转可获得更稳定的刀轴行为,绕叶片旋转
用于严格条件。
     培训师提醒:
    在【切削参数】时话框中还有其他刀轴控制项.
    6.指定切削参数
    单击【切削参数】按钮UG NX 8.5数控加工入门提高 第41部分 创建多叶片粗、精加工工序6,打开【策略】选项卡并设置刀轨光顺度.此选项控制刀具移
动到分流叶片前缘之前时的运动光顺性,提高光顺性后可能会遗留未切削材料。
    打开【余量】选项卡并输入毛坯、包覆曲面、叶片和叶毅余量的值。打开【安全设置】
选项卡并输入部件安全距离值,将夹持器的安全距离添加到部件几何体并检查几何体。
    以下情况可最小化部件安全距离值:
   ●  叶片之间的安全距离最小。
   ●  刀具的一部分作为夹持器,如锥形刀具的圆柱部分。
 
    在【刀轴控制】选项卡中可进行以下操作。
    Step1 在【最大角度】的【最大叶片滚动角】文本框中输入一个值。此值控制刀具朝
向叶片的角度。增大此角度时,刀具会更倾向于叶片,如图8-31所示。
图R-31更改最大叶片滚动角
    Step2 移动轴光顺滑块以增加光顺性.光顺性较好时,软件可能找不到无过切的刀具
方位,并且会修剪切削运动。
    Step3 在【固定轴方位点】选项区中,指定起始前缘和起始后缘的值。使用此选项可
防止刀具逼近前缘或后缘时产生不必要的刀具方位更改。
    7。指定非切削移动
    指定第一刀切削进给率。每个切削层的第一条刀路是开槽刀路,可为该运动指定较慢的
进给率。分流叶片每段的第一条刀路也由第一刀切削进给率控制。
要查看第一刀的切削运动,须将其显示颜色设为不同于切削运动的颜色.
选择
【编样显示】|【刀执显示颜色】,以选择颜色.
    单击【进给率和速度】按钮UG NX 8.5数控加工入门提高 第41部分 创建多叶片粗、精加工工序6,在【进给率和速度】对话框的【进给率】的【第一刀切
削】文本框中输入值。
    8.生成刀轨
 
   在【操作】选项区中单击【生成】按钮生成刀轨。
   9.对工序进行过切检查
   在工序导航器中,右击工序并选择【刀轨】|【过切检查】选项。

 
 
 
 
 
 
 
 

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