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UG NX教程资料:
94最佳浇口位置分析

    最佳浇口位置分析包括选择分析序列、选择材料、工艺设置、执行分析等步骤。下面
讲解详细操作过程及参数设置方法。
 
    1.选择分析序列
 
01在【主页】选项卡的【成型工艺设置】面板中单击【分析序列】按钮母,弹出【选
择分析序列】对话框。
02选择【浇口位置】选项,单击【确定】按钮完成分析序列的选择,如图8-123
所示。
图8-123选择分析序列
  2.选择材料
 
01在【主页】选项卡的【成型工艺设置】面板中单击【选择材料】按钮UG NX 8.5模具设计必备118招 94最佳浇口位置分析066,或者在
任务视窗中执行右键快捷菜单中的【选择材料】命令,弹出【选择材料】对话框,如图8-124
所示。
图8-124选择材料
02对话框中的【常用材料】列表中的材料简称PP,而电池盖的材料为PC,因此需
要重新指定材料。选择【指定材料】单选按钮,然后再单击【搜索】按钮,弹出【搜索条
件】对话框。
UG NX 8.5模具设计必备118招 94最佳浇口位置分析111
03在【搜索条件】对话框的【搜索字段】列表中选择【材料名称缩写】选项,然后
输入字符串PC,勾选【精确字符串匹配】复选框,再单击【搜索】按钮,如图8-125所示。
图8-125指定搜索条件
04在随后弹出的【选择热塑性材料】对话框中按顺序排名来选择第1种材料,然后
单击【细节】按钮查看是否为所需材料,如图8-126所示。
图8-126查看材料
05无误后单击【选择】按钮,即可将所搜索的材料添加到【指定材料】列表中,如
图8-127所示。最后单击【确定】按钮完成材料的选择。
图8-127完成材料的选择
 
  3.工艺设置
 
01在【主页】选项卡的【成型工艺设置】面板中单击【工艺设置】按钮I。,弹出【工
艺设置向导·浇口位置设置】对话框,如图8-128所示。
图8-128  工艺参数设置
02对话框中主要有两个参数需要设置:模具表面温度和熔体温度。这里预设置模具
温度为75℃,熔体温度为280℃,单击【确定】按钮完成工艺设置。
 
  课堂小知识
 
  模具表面温度
 
    模具表面温度是指在注塑过程中与制品接触的模腔表面温度。因为它直接影响到
制品在模腔中的冷却速度,从而对制品的内在性能和外观质量都有很大的影响。
 
  模温对产品外观的影响
 
    较高的温度可以改善树脂的流动性,从而会使制件表面平滑、有光泽,特别是提
高玻纤增强型树脂制件的表面美感。同时还改善融合线的强度和外表。

  对制品内应力的影响
 
    成型内应力的形成基本上是由于冷却时不同的热收缩率造成的,当制品成型后,
它的冷却由表面逐渐向内部延伸,表面首先收缩硬化,然后渐至内部,在这个过程中
由于收缩快慢之差而产生内应力。
 
    模温是控制内应力最基本的条件,稍微改变模温,对它的残余内应力将有很大的
改变。一般来说,每一种产品和树脂的可接受内应力都有其最低的模温限度。而成型
薄壁或较长流动距离时,其模温应比一般成型时的最低限度要高些。
 
  改善产品翘曲
 
    如果模具的冷却系统设计不合理或模具温度控制不当及塑件冷却不足,都会引起
塑件翘曲变形。对于模具温度的控制,应根据制品的结构特征来确定凸模(动模)与
凹模(定模)、模芯与模壁、模壁与嵌件间的温差,从而利用控制模塑各部位冷却收
缩速度的不同,塑件脱模后更趋于向温度较高的一侧牵引方向弯曲的特点,来抵消取
向收缩差,避免塑件按取向规律翘曲变形。对于形体结构完全对称的塑件,模温应相
应保持一致,使塑件各部位的冷却均衡。
 
  影响制品的成型收缩率
 
    低的模温使分子“冻结取向”加快,使得模腔内熔体的冻结层厚度增加,同时模
温低阻碍结晶的生长,从而降低制品的成型收缩率。
 
4.分析
 
01在【分析】面板中单击【开始分析】按钮UG NX 8.5模具设计必备118招 94最佳浇口位置分析333,程摩执行最佳浇口位置分析。经过
一段时间的计算后,得出如图8-129所示的结果。
图8-129分析完成
02在任务视窗中勾选【流动阻力指示器】复选框,查看流动阻力,如图8-130所示。
从图中可以看出,阻力最小的区域就是最佳浇口位置区域。
图8-130查看流道阻力
03勾选【浇口匹配性】复选框,同样也可以看出最佳浇口位置位于产品中的何处,
如图8-131所示。匹配性最好的区域就是最佳浇口位置区域。
图8-131查看匹配性

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