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工业涂料与涂装技术丛书 塑料橡胶涂料与涂装技术

                                                          前  言
 
         半个多世纪以来,塑料工业在国内外取得突飞猛进的发展。塑枓以其质轻、耐腐蚀及易加工成型的优点,日益取代钢材、木材而广泛地应用于国民经济的各个部门。到本世纪末汽车零部件中,塑料已占20%~25%;包装材料中,塑料已占1/3的份额。橡胶制品随着合成橡胶工业的发展,由天然橡胶为主扩展到氯丁橡胶、丁橡胶、丁基橡胶、乙丙橡胶等多种合成橡胶,应用领域也不断扩大。由于橡胶和塑料本身具有相当好的防腐性能,又能通过填充、着色满足一般用途要求所以相当一段时期内,人们对塑料和懞胶用的涂料及其涂装技术并未引起足够的重视。随经济的发展,人们对橡胶、塑料制品的使用性能、保护性能、装饰性能要求越来越高。涂料不仅能赋予塑料、橡胶制品优良的保护性能,掩饰其加工成型带来的缺陷,提高制品的装饰性和增加其附加值,而且是赋予制品表面功能特性一一阻燃性、耐溶剂性、导静电性、可重复涂性等必不可少的手段。同时也是塑料表面二次加工,如电镀烫金、镀膜等工艺中必须的配套材料。
        作为涂装的底材,与钢铁和木材不同,塑料和橡胶是高分子化合物,它们的表面能低得多,不利于涂料的附着。而且由于塑料和橡胶的分子结构不同,改性和加工方法不同,其表面性质差别极大,对于具有结晶性的塑料来说、其表面结晶品性对附着的影响很大。因此,对塑料和橡胶制品的涂装而言,对它们的表面性质的认识及表面处理占有突出重要的地位。塑料和橡胶制品由于用途和材质不同,其机械强度由接近钢材的工程塑料至橡胶弹性体,以至包装用的塑料薄膜,这就要求涂料的漆膜的弹性模量在很大的范围内具有相应的可匹配性。同时不同的塑料和橡胶制品对溶解度参数不同的溶剂具有一定的溶解性,这对涂料的溶剂体系的选择及其对涂料附着的影响关系很大。这也是与钢铁底材的重要区别之一。此外大多数塑料和橡胶制品的热变形温度较低(80~140℃),因此,一般不宣采用加热固化的方式完成涂料的交联固化,这又对涂料的选择和涂装工艺提出更高的要求。由此可见,塑料和橡胶用的涂料必须适应多样化的底材并与其表面特性、机械性能、热膨胀性能及热变形特征等匹配、同时赋予其相应的保护,装饰及功能性要求,因此,它们属于具有特殊要求的一大类涂料
          塑料和橡胶制品种类繁多,形状各异,批量大小差别很大。它们的涂装方法、表面处理工艺于差万别,其涂装工艺近年来进展很快。在汽车工业中,从零部件的涂装发展到整车在线涂装并与其他材质的部件同时涂装。塑料和橡胶制品的涂装工艺中表面处理占有待殊的地位。它们的表面能相对较低,又容易带静电吸附灰尘,同时还可能带有成型加工助剂以及迁移至表面的各类助剂。还考虑到为降低表面结晶性的处理工艺流程。因此,塑料和橡胶制品涂装产生缺陷的可能性更大,而且原因更复杂。本书专『门以两章的篇幅论述这方面内容。
        我国从20世纪80年代开始,塑料和橡胶工业飞速发展随着家电行业、汽车行业、玩具行业等从国外引进生产线,与其配套的塑料零部件所用的涂料及涂装线和涂装工艺开始在我国推广和应用。总体来看,我国塑料和橡胶用涂料和涂装工艺与先进国家差距较大,我国涂料行业和应用部门对塑料和橡胶涂料及涂装的重视程度日益增加。作者应化学工业出版社之约结合塑料和橡胶涂装工艺的发展和现状编写“塑料和橡胶涂料与涂装技术”,供从事塑料和橡胶涂料开发、涂装应用部门的技术人员、工人作参考。也可作为大学涂料专业学生的参考书。
        本书编写过程中,田玉濂先生对书稿作过校阅,张捷女士为书稿的图表编写做了大量工作、特此致以深切的谢意。

工业涂料与涂装技术丛书 塑料橡胶涂料与涂装技术

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