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Proe Creo教程资料:
9.1后置处理简介

本章导读
 
    在Creof NC加工过程巾,系统会根据用户设置的NC序列自动生成零件
的ASCII格式的刀位(CL)数据文件。这些文件并不能被数控机床的控制器
所识别,因此需要把系统生成的刀位数据文件转换成数控机床的控制器能够
识别的控制文件(MCD),然后才能驱动数控机床加工出所需的零件。如何
把系统生成的刀位数据文件转换成数控机床的控制器能够识别的控制文件是
本章要重点介绍的内容。为了让读者更好地了解这部分内容,本章首先介绍
了后置处理的一些基础知识,然后通过一个实例介绍了后置处理的一般操作
过程及技巧.
 
重点与难点
 
_刀位数据文件
_控制数据文件
_后置处理
_配置文件
_配置文件命名规则
Creo1.0数控加工入门 9.1后置处理简介061
    后置处理(Post Processing)是自动编程中需要考虑的一个重要问题。自动编程经过刀具
路径计算产生的是刀位数据(Cutter Location Data)文件,而不是数控机床的控制数据文件
( MCD)。因此,这时需要设法把刀位数据文件转变成指定数控机床所能识别的文件,然后采
用通信的方式或DNC方式输入到数控机床的数控系统,才能进行零件的数控加工。把CAD/CAM
软件生成的刀位数据文件转换成指定数控机床能执行的数控程序代码的过程就称为后置处
理。
 
    刀位数据文件是前置(主)处理程序( Main  Proocessor)输出的刀心轨迹节点坐标(圆弧
插补时圆心及半径)、刀轴向量及数控机床控制命令信息等组成的一个文件。它由一系列记录
组成,每个记录长度(大小)彳i同,由实型、整型和宁符型逻辑守组成。刀位数据文件必须经
过后置处理程序转换成数控机床各轴的运动信息后,才能驱动数控机床加工山设计的零件。
 
    后置处理程序(Post Proocessor)是自动编程系统中的一个重要组成部分。后置处理程
序的功能是根据主处理程序产生的刀位数据文件和机床特性信息,将其处理成相应数控系统
能够接受的控制指令代码。也就是根据刀位数据文仵中各种不同的加工要求,将刀位数据文
件及机床特性信息文件处理成一个个字,然后把字组成一个适当的程序段,将其输出。目前
后置处理程序的编制主要有二种方法:
 
    (1)利用高级语言编写,缺点是工作量大、编制困难,对设计好的后置程序修改很困难,
需要有经验的专门的软件人员。
    (2)数控软件厂商提供一个通用后置处理软件,同时用户可以通过人机对话的形式,回
答提出的一些问题,用来确定一些具体的参数。用户回答后,就形成了针对具体数控机床的
后置处理软件。该方法的优点是简单方便,缺点是灵活性差,当用户遇到一些特殊的问题时,
常因无法修改源程序而无法解决问题。
    (3)数控软件厂家提供一个后置处理软件编制工具包。它提供了一套语法规则,由用户
编制针对具体数控机床的专用后置处理程序,特点是既提高了程序格式的灵活性,又使程序
编制方法比较简中。
 
    由于数控技术的不断进步,数控厂家4i断推出具有先进功能的控制器,这对后置处理提
出了更高的要求,那就是要不断提高处理技术,彳i仪要满足新技术的要求,同时要具有开放
功能和通用性,允许用户在后置处理模块中可以描述未来数控系统的功能。通用后置处理就
是指后置处理程序功能通用化,能针对不同类型的数控系绕对刀位轨迹进行处理,结合数控
机床的配置文件,输出数控机床控制系统能够接受的加工指令。整个过程如图9-1所示。
 
    通用后置处理过程与专用后置过程的区别在于专用后置处理程序只能生成唯一指定数控
机床的指令,不能对其他数控机床的特性文件进行处理。所以Ai同的数控系统需要配置不同
的后置处理系统。而通用后置处理过程则可以动态生成各类数控机床的特性文件,这些特性
文件对各类数控机床格式进行规范化,以便它们由通用后置处理程序处理后生成不同格式的
机床指令。Creo/E本身已配置了当前世界上知名度较高的数控厂商的后处理文件,但是毕竟
所涉及的系统有限。为了使一般的数控机床能够处理Creo/NC的加工工艺文件,CreolE所带的
后置处理摸块(NC Post )通过设置书眯配置文件的方式,扩充了后置处理功能。所以,通过
交互的方式设置机床配置文件,就成为后置处理的关键。
图9-1通用后置处理流程图

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