19.2模架设计
模架一般由浇注系统、导向部分、推出装置、温度调节系统和结构零部件组成。模架
的设计方法主要可以分为两种:手动设计法和自动设计法。
手动设计是指用户在设计一些特殊产品的模具时,标准模架满足不了生产需要,在这
种情况下,用户就必需根据产品的结构来自行定义模架,以便后续的使用。
自动设计是指用户在设计模具时,采用的标准模架来完成一套完整的模具设计,并且
采用标准模架可以减少设计成本、缩短设计周期以及肯定设计质量等。在Cre0 3.0软件中
提供了一个外挂的模架设计专家(EMX)模块,供用户选择使用。
本章将详细介绍使用手动设计法来创建模架的一般设计过程,在第20章中,我们将详
细介绍模架的自动设计法(即EMX)。
为了说明模架设计的要点,下面介绍图19.2.1所示模具的设计过程,这是一个一模两
穴的模具,即通过一次射出成型可以生成两个零件。该模具的主要设计内容如下。
. 模具型腔元件(上模型腔和下模型腔)的设计。
● 模具型腔元件与模架的装配。
● 上模型腔与A板配合部分的设计。
● 下模型腔与B板配合部分的设计。
. 在下模型腔中设计冷却水道。
● 在B板中设计冷却水道的进出孔。
. 含模架的模具开启设计。
Taskl.新建一个模具制造模型,进入模具模块
Task2.建立模具模型
在开始设计模具前,需要先创建图19.2.1所示的模具模型(包括参考模型和坯料)。
Stagel.引入第一个参考模型
Stage2.隐藏第一个参考模型的基准平面
为了使屏幕简洁,可利用层的隐藏功能,将参考模型的三个基准平面隐藏起来。
Stage3.引入第二个参考模型
Stage4.隐藏第二个参考模型的基准平面
Stepl.为了使屏幕简洁,将第二个参考模型的三个基准平面隐藏起来。
Stage5.创建坯料
Step4.创建坯料特征。
Task3.设置收缩率
说明:参考模型为同一设计模型,故设置任意一个参考模型即可。
Task4.建立浇道系统
下面在模具坯料中创建图19.2.7所示的浇道、流道和浇口。
Stagel.创建基准平面ADTM1
下面将在模型中创建一个基准平面ADTM1(图19.2.8),这是一个装配级的基准特征,
其作用如下。
● 作为流道特征的草绘参考。
. 作为浇口特征的草绘平面。
Stage2.创建浇道
下面将创建图19.2.10所示的浇道(Sprue)。
Stage3.创建流道
下面创建图19.2.12所示的主流道(Runner)。
Stage4.创建浇口
下面创建图19.2.15所示的浇口(gate)。
Task5.创建模具分型面
下面创建图19,2.18所示的分型面,以分离模具的上模型腔和下模型腔。
Step3.用拉伸的方法创建分型面。
Task6.创建模具元件的体积块
Task7.抽取模具元件
Task8.对上、下型腔的四条边进行倒角
下面将上、下模具型腔的四条边进行倒角(图19.2.24)。
Stagel.将上型腔的四条边进行倒角
Stage2.将下型腔的四条边进行倒角
Task9.创建凹槽
在上、下模具型腔的结合处,挖出图19.2.26所示的凹槽,以便将上、下模具型腔固定
在模架上。
Taskl0.生成浇注件
输入浇注零件名称fastener_top_molding,并按两次Enter键。
Taskll.模具型腔元件与模架的装配设计
(2)隐藏组件的ASM RIGHT、ASM TOP和ASM FRONT基准平面如图19.2.31所示。
一
(3)隐藏零件中的DTM1、DTM2、DTM3和DTM4基准平面如图19.2.31所示。
Step6.装配模架
Task12.设置简化表示
在下面的操作中,将简化表示a_upper和b lower,把以后有配合关系的零件置入同一
个简化表示中。关于简化表示的细节,请参见詹友刚主编的<Cre0 3.0快速入门教程》-书
(机械工业出版社出版)。
Stepl.创建简化表示a_upper,包含A板和上模这两个零件。
Task13.上模型腔与A板配合部分的设计
下面将在A板上挖出放置上模型腔的凹槽,如图19.2.37所示。
Stagel.创建剪切特征1
下面将创建图19.2.38所示的翦切特征l。
Stage2.创建图19.2.42所示的剪切特征2
(2)创建截面草图。切换到虚线线框显示方式,然后选取图19.2.44所示的八条边线为
“投影”(这八条边线为图19.2.45所示的上模凹槽的外边界线),从而得到截面草图。、
Task14.下模型腔与B板配合部分的设计
下面将在B板上挖出放置下模型腔的凹槽,如图19.2.47所示。
Stage2.创建图19.2.52所示的剪切特征2
Task15.在下模型腔中设计冷却水道
下面将在下模型腔中建立图19.2.57所示的三个圆孔,作为型腔冷却水道。
Stagel.创建第一个圆孔
Stage2.创建图19.2.57所示的第二个圆孔
Step4.在操控板中,进行如下操作。
Stage3.创建图19.2.57所示的第三个圆孔
Task16.在B板中设计冷却水道的进出孔
下面将在B板上创建图19.2.66所示的三个圆孔,作为通向下模型腔冷却水孔的过道,
这三个圆孔须与对应的下模型腔冷却水孔相连,三个圆孔大小与相应冷却水孔的入口处的
大小相同。
Stagel.在B板的侧面创建图19.2.67所示的两个圆孔
Stage2.在B板的前侧创建图19.2.70所示的一个圆孔
Task17.切除顶出销多余的长度
下面将切除图19.2.73所示的顶出销多余的长度。
(3)绘制截面草图。绘制图19.2.75所示的正方形草图。
说明:由于左、右两个顶出销名称相同,为同一个零件,所以左边的项出销切削后,
右边的顶出销也同时被切掉。
Task18.模架的模具开启设计
模具开启包括如下步骤。
(1)开模步骤I:打开模具。要移动的元件包含A板(a_plate)、上模型腔(upper_mold)、
定座板(top_plate)以及六个定座板螺钉(rop_plate_screw),
(2)开模步骤2:顶出浇注件。要移动的元件包含浇注件(pad_molding)、下项出板
(ej ect_down_plate)、上顶出板(eject_up_plate)、六个顶出板螺钉(ej-plate_screw)、两个顶
出杆( ejectj,in)以及四个复位销钉(pin)。
(3)开模步骤3:浇注件落下。要移动的元件为浇注件(pad_molding)。
(4)开模步骤4:顶出杆复位。要移动的元件包含下顶出板(eject_down_plate)、上顶
出板(eject_up_plate)、六个顶出板螺钉(ej-plate_screw)、两个顶出杆(eject-pin)以及四
个复位销钉(pin)。
(5)开模步骤5:闭合模具。要移动的元件包含A板(a-plate)、上模型腔(upper_mold)、
四个隔套(bush)、定座板(top_plate)以及六个定座板螺钉(top_plate_screw)。
下面介绍模具开启的操作过程。
Stagel,显示模具元件
Step2.选取移动元件。选取元件FASTENER TOP MOLDINGPRT. EJECT DOWN
PLATEPRT、六个EJ-PLATE SCREW.PRT. EJECT UP PLATE.PRT、两个EJECT PIN.PRT