21.3应用3-镶件、浇注及冷却系统的模具设计
21.3.1 概述
本应用是一个镶件、浇注及冷却系统的模具设计,从产品模型的外形上可以看出,该
模具的设计是比较复杂的,其中包括产品模型有多个不规则的破孔,在设计过程中要考虑
将部分结构做成镶件等问题,在学过本应用之后,希望读者能够熟练掌握带镶件和浇注系
统模具设计的方法和技巧。
21.3.2技术要点分析
1.-模两穴模型的布局方法。
2.在进行分型面的创建时,可只对一个模型进行复杂孔的修补及复制面的操作,另一
个模型即可通过镜像与变换命令实现。
3.创建模具元件镶件体积块时要注意顺序及岛的选取,否则结果不同。
21.3.3设计过程
本应用的模具设计结果如图21.3.1所示,以下是具体操作过程。
Taskl.新建一个模具制造模型
Stepl.将工作目录设置至D:\Cre03mo\work\ch2 1.03。
Task2.建立模具模型
Stagel.引入第一个参考模型
Stage2.引入第二个参考模型
Stage3.创建坯料
手动创建图21.3.4所示的坯料,操作步骤如下。
Task3.设置收缩率
Stepl.在模型树中将总装配模型进行激活。
Step4.参照Step2~Step3步骤对另外一个参考模型进行收缩率的设置。
Task4.创建模具分型曲面
Stagel.定义主分型面
Stepl.将坯料在模型中遮蔽起来。
Srep7.参照Step4创建图21.3.12所示的边界曲面3。
Step8.参照Step4创建图21.3.13所示的边界曲面4。
Step9.参照Step4创建图21.3.14所示的边界曲面5。
Stepl0.参照Step4创建图21.3.15所示的边界曲面6。
Stepll.参照Step4创建图21.3.16所示的边界曲面7。
Step13.参照Ste)10创建图21.3.19所示的填充曲面2。
Step14.参照Stepl0创建图21.3.20所示的填充曲面3。
Step15.参照Stepl0创建图21.3.21所示的填充曲面4(共4个封闭区域)。
Stage2.定义镶件分型面1
Stage3.定义镶件分型面2
Stage4.定义镶件分型面3
Task5.创建浇注系统
Step6.创建图21.3.53所示的挝伸8。具体操作可参照上一步。
Task6.创建冷却系统
Task7.用分型面创建体积块
Stage4.用镶件分型面3创建镶件体积块
Task8.抽取模具元件及生成浇注件
将浇注件命名为MOLDING。
Task9.定义开模动作
Stepl.将参考零件、坯料和分型面在模型中遮蔽起来。
Step2.开模步骤l:移动上模与镶件体积块,输入移动的距离值IOO,结果如图21.3.63
所示。
Step3.开模步骤2:移动镶件体积块,输入移动的距离值50,结果如图21.3.64所示。
Step4.开模步骤3:移动下模,输入移动的距离值-100,结果如图21.3.65所示。