实例4 6 具有复杂外形的模具设计
实例概述:
图46.1所示为一个下盖(DOWN CO'VER)的模型,该模型的表面有多个破孔,要使其
能够顺利分出上,下模具,必须将破孔填补才能完成,本例将详细介绍如何来设计该模具.
图46.2所示为下盖的模具开模图.
Task1.新建一个模具制造模型文件,进入模具模块
Task2.建立模具模型
在开始设计模具前,应先创建一个“模具模型’’,模具模型包括参照模型( Ref Model)
和坯料( Workpiece),如图46.3所示。
Stage1.引入参照模型
Step2.从弹出的文件“打开”对话框中选择三维零件模型DOWN_COVERprt作为参照
零件模型,并将其打开。
Task3.设置收缩率
将参考模型收缩率设置为0.006。
Task4.创建分型面
下面的操作是创建模具的分型曲面(图46.6),其操作过程如下。
Step4.通过曲面复制的方法,创建图46.7所示的复制曲面。
(1)采用“种子面与边界面”的方法选取所需要的曲面。分别选取种子面和边界
面后,系统则会自动选取从种子曲面开始向四周延伸直到边界曲面的所有曲面(其中包括
种子曲面,但不包括边界曲面),在屏幕右下方的“智能选取栏”中选择“几何”选项。
(2)选取“种子面”(Seed Surface),操作方法如下:将模型调整到图46.8所示的视图
方位,先将鼠标指针移至模型中的目标位置,即图46.8中的内表面(种子面),选择该曲
面为所要选择的“种子面’’。
③依次选取所有的边界面(全部加亮)后,松开Shift键,完成“边界面”的选取。
操作完成后,整个模型内表面均被加亮,如图46.10所示。
Step5.创建图46.12所示的延伸曲面l。
(5)选取延伸的终止面。
Step6.创建图46.16所示的拉伸曲面l。
②将模型调整到图46.19所示的视图方位,选取图中所示的坯料表面(背面)为拉伸
终止面。
Step7.将图46.20a所示的复制面组(包含延伸部分)与Step6中创建的拉伸曲面进行
合并。
Task5.构建模具元件的体积块
Task6.抽取模具元件
Task7.生成浇注件
Task8.定义开模动作
Stepl.将参照零件、坯料和分型面在模型中遮蔽起来,将模型的显示状态切换到实体
显示方式。
Step2.开模步骤1:移动上模。