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Proe Creo教程资料:
13.2  Creo 3.0模具设计流程

使用Crco 3.0软件进行(注射)模具设计的一般流程如下。
(1)在零件和组件模式下.对原始塑料零件(模型)进行三维建模。

(2)创建模具模型.包括以下两个步骤。
①根据原始塑料零件,定义参照模型.
②定义摸具胚料(工件).
(3)在参照模型上进行拔模检测.以确定它是否能顺利地脱模。
(4)设置镇具模型的收缩率。
(5)定义分型曲面。
(6)增加浇口、流道和水线作为模具特征。
(7)将坯料(工件)分割成若干个单独的体积块。
(8)抽取模具体积块.以生成模具元件。
(9)创建浇注件。
(10)定义开模步骤。
(11)利用“塑料顾问”功能模块进行模流分析。
(12)根据模具的尺寸选取合适的模座。
(13)如果需要,可进行模座的相关设计。
(14)制作模具工程图,包括对推出系统和水线等进行布局。由于模具工程图的制作方
法与一般零部件工程图的制作方法基本相同,本书不再进行介绍。

    下面以图13.2.1所示的端盖零件(end-cover.prt )为例,说明用Creo 3.0软件设计模具的
一般过程和方法。

图13.2.1模具设计的一般过程
13.2.1 新建一个模具文件

13.2.1 新建一个模具文件1
13.2.1 新建一个模具文件2
圈13.2.2“夜具.选项卡

13.2.2建立模具模型

    在开始设计棋具前.应先创建一个“模具模型”(Mold Model),模具模型主要包括参照
模型(Ref Model)和坯料(Workpiece)两部分.如图13.2.3所示。参照模型是设计模具的
参照,它来源于设计模型(零件),坯料表示直接参与熔料成型的模具元件的总体积。

圈13.2.3模具棋型

关于设计模型(Design Model)与参照模型(Reference Model)说明如下。

13.2.2建立模具模型
13.2.2建立模具模型1
圈13.2.4’元件放二擞控板

13.2.2建立模具模型2
13.2.2建立模具模型3
图131.5 .创理参妞恢型,对话框
圈132.7.创建元件.对话框

 
13.2.2建立模具模型4
圈13.2.9截面田形
13.2.2建立模具模型5

13.2.3设置收缩率

    从模具中取出后,注射件由于温度及压力的变化会产生收缩现象。为此.Creo 3.0软件
提供了收缩率(Shrinkagc!功能.来纠正注射成品零件体积收缩上的偏差。用户通过设l适
当的收缩率来放大参照棋型.便可以获得正确尺寸的注射零件。继续以前面的模型为例.设
置收缩率的一般操作过程如下。

13.2.3设置收缩率
图13.2.10“按比例收缩”菜单图13.2.11“按尺寸收缩“对话框
13.2.3设置收缩率1

13.2.3设置收缩率2

13.2.4 创建模具分型曲面

    如果采用分割(Split)的方法来产生模具元件(如上模型腔、下摸型腔、型芯、滑块、
镶块和销等),则必须先根据参照模型的形状创建一系列的曲面特征.然后再以这些曲面为
参照.将坯料分割成各个模具元件。用于分割参照的这些曲面称为分型曲面.也叫分型面或
分模面。分割上、下型腔的分型面一般称为主分型面;分割型芯、滑块、镶块和销的分型面
一般分别称为型芯分型面、滑块分型面、镶块分型面和销分型面。完成后的分型面必须与要
分割的坯料或体积块完全相交.但分型面不能自身相交。分型面特征在组件级中创建.该特
征的创建是模具设计的关键。
    继续以前面的模型为例讲解如何创建分型面(图13.2.12),以分离模其的上模型腔和下
模型腔。操作过程如下。

 13.2.4 创建模具分型曲面5
 13.2.4 创建模具分型曲面6
圈13.2.12创建分型面
 13.2.4 创建模具分型曲面7

圈13.2.14草绘平面
 13.2.4 创建模具分型曲面8
圈13.2.16截面草图
 13.2.4 创建模具分型曲面9

 
13.2.5创建模具元件的体积块

 13.2.5创建模具元件的体积块

圈13.2.1R .分创体积块“菜单

    模具的体积块没有实体材料,它由坯料中的封闭曲面组成,模具体积块在屏幕上以紧红
色显示。在模具的整个设计过程中.创建体积块是从坯料和参照琴件模型到.终抽取模具元
件的中间步骤。通过构造体积块创建模具元件,然后用实体材料填充体积块.可将该体积块
转换成功能强大的Creo 3.0琴件。
    用分型面创建上下两个体积块的方法如下。
    介绍在零件end-cover的模具坯料中.利用前面创建的分型面main-ps将其分成上下
两个体积块,这两个体积块将来会抽取为模具的型腔和型芯。

 13.2.5创建模具元件的体积块1
 13.2.5创建模具元件的体积块2
图13.2.19‘分侧.对话框
图13.2.22,色后的下半部

13.2.6抽取模具元件

    在Creo 3.0模具设计中,模具元件常常是通过用实体材料填充先前定义的模具体积块而
形成的.我们将这一自动执行的过程称为抽取。

    完成抽取后.模具元件成为功能强大的Creo 3.0零件,并在模型树中显示出来。当然它
们可在“零件”模块中检索到或打开,并能用于绘图.以及用Pro/NC加工。在“零件”模
块中可以为摸具元件增加新特征.如倒角、圆角、冷却通路、拔棋、浇口和流道。

    抽取的元件保留与其父体积块的相关性.如果体积块被修改,则再生模具模型时,相应
的模具元件也被更新。
  下面以零件end-cover.prt的模具为例.说明如何利用前面创建的各体积块来抽取模具元
件。

图I3. 2.23 .创建镇具元件’对话权

13.2.7生成浇注件

    完成了抽取元件的创建以后,系统便可产生浇注件。在这一过程中,系统自动将熔触材
料通过浇道(注入口)、浇口和流道坡充模具型腔。
下面以生成零件end-cover的浇注件为例,说明其操作过程。

圈13.216系统提示信息相
13.2.7生成浇注件
13.2.7生成浇注件1

13.2.8定义模具开启

    通过定义模具开启,可以模拟模具的开启过程,检查特定的模具元件在开模时是否与其
他模具元件发生千涉。下面以end-cover.asm为例.说明开模的一般摄作方法和步吸。

13.2.8定义模具开启
13.2.8定义模具开启1
图13.2.27“遮蔽和取消遮蔽,对话棍‘一,
13.2.8定义模具开启2

圈13.2.29.遭蔽和取消遮蔽.时话框吸二!
图13.2.31“菜单甘理吕.菜单
13.2.8定义模具开启3
图13.2.32“模具开模.
13.2.8定义模具开启4
图13.2.33选取移动方向
13.2.8定义模具开启5

13.2.8定义模具开启6
圈I3.2.34移动上模
13.2.8定义模具开启7

圈13.2.35移动下模
13.2.8定义模具开启8

13.2.9模具文件的有效管理

    一个模具设计完成后将包含许多文件,例如,前面介绍的(end-cover.prt )零件模具就含
有下列文件(图13.2.36 )。

圈13.2.36模具设计完成后所包含的文件

图13.2.6所示的模具设计完成后所包含的文件说明如下。

13.2.9模具文件的有效管理1
 
    由于模具设计完成后会生成众多的文件,而且这些模具文件都是相互关联的,如果这些
文件管理不好.模具设计文件将无法打开或者不能打开最新版本.从而给模具设计带来诸多
不便.这一点必须引起读者的高度注意。

    这里介绍一种有效组织和管理模具文件的方法.就是为每个塑件的模具设计分别创建一
个目录.将原始设计模型(零件)文件置于对应的目录中,在模具设计开始前,需先将工作
目录设置到对应的目录中,然后新建模具设计文件。下面还是以( end-cover )零件为例,说
明其操作过程。

13.2.9模具文件的有效管理2

13.2.10 关于模具的精度

1.概述

    模具的相对精度是相对于生成的成型产品的大小,相对精度有效范围从0.0001 mm -
0.01 mm,默认值为0.0012 mm,配置文件选项accumcy_lower-bound可定义此范围的下边界,
下边界的指定值必须在1.0000 x10^6 mm一1.0000 x 10^-4 mm,如果增加精度.再生时间也会
增加。通常,应该将相对精度值设置为小于模型的最短边长度与模型外框的最长边长度的比值。
如没有其他原因.应使用默认精度。

    绝对精度改进了不同尺寸或不同精度模型的匹配性(如在其他系统中创建的输入模型)。
为避免添加新特征到模型时可能出现的问题.我们建议在为模型增加附加特征前.设置参照
模型为绝对精度。绝对精度在以下情况下非常有用。

13.2.10 关于模具的精度
13.2.10 关于模具的精度1

2.控制模型的精度

    改变模型精度以前,应确定要使用相对精度还是绝对精度。
    要使用绝对精度,必须把配置文件选项enable-absolute-accuracy设为yes,另外.配置
文件选项default abs_accuracy设置了绝对精度的默认值.当从“绝对精度”菜单中选择“输
入值”时.系统会将该默认值包括在提示中。

 


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