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creo4.0全实例精解入门 10.3.6钣金成形
10.3.6钣金成形 钣金成形是把实体零件上的某个形状印贴在钣金件上的操作,也称为 印贴。这一过程可以用来制作模具,也可以用来量产某一钣金件。钣金成 形有凹模成形和凸模成形两种类型,在操作之前都需要先创建冲模零件。 实例 ①使用旋转命令,设计如图10-4......
creo4.0全实例精解入门 10.3.5钣金折回
10.3.5钣金折回 将展开后的钣金壁部分或全部折弯回去,简称为钣金的折回。该操 - 作并不是删除展平特征,因此需要注意以下几个事项 如果折弯回去之后,需要增加一个新的展平特征,则必须删 除之前的展平特征。 不必要的展平特征会增大零件尺寸,可能导致再生......
creo4.0全实例精解入门 10.3.4钣金平整
10.3.4钣金平整 平整形态特征和展平特征都是将钣金件的三维图展开为二维平整薄 板。但不同的是,平整形态特征会自动隐含在新添加的特征之后,即平整形态特征创建 后,钣金件以二维形式展现,但是,若此时重新添加一个特征,平整形态特征将被自动 隐含,钣金......
creo4.0全实例精解入门 10.3.3钣金展平
10.3.3钣金展平 为便于钣金的下料和创建钣金件的工程图,了解如何裁剪薄板及 各部分的尺寸大小,钣金件在折弯设计结束后往往要进行展平操作, 有些钣金特征(如止裂切口)也需要在钣金展平后进行创建,在Creo Parametric 4.0中可使用展平命令将三维的钣金件......
creo4.0全实例精解入门 10.3.2钣金折弯
10.3.2钣金折弯 钣金折弯是将钣金的平面组弯曲成某个角度或弯成圆弧,包括角 度折弯、轧折弯、平面折弯等多种类型,进行折弯操作时应注意折弯 特征只能在钣金的平面区域建立。折弯的一般创建过程为:定义草绘 的参数,绘制折弯线,指定折弯侧及固定侧,指定......
creo4.0全实例精解入门 10.3.1钣金的切削
10.3.1钣金的切削 钣金切削的一般创建过程如下。 01打开或创建一个钣金壁,以10.2.4节延伸后的模型为例。 02在【模型】选项卡中的形状组选择拉伸命令。 05选择去材料的方向,如图10-29所示。 除上述操作外,通过操控板还可以定义切削深度,本例选择拉伸至所......
creo4.0全实例精解入门 10.2.4钣金壁的延伸
10.2.4钣金壁的延伸 钣金设计过程中,可能存在已创建的钣金壁长度过短,需要适当延 长的问题。这时,就可以应用延伸命令将现有的钣金壁延伸至一定 的距离或者延伸至某一个平面。这一命令的使用步骤如下。 01以10.2.3节创建的钣金件为例,首先选中已有钣金壁......
creo4.0全实例精解入门 10.2.3止裂槽的创建
10.2.3止裂槽的创建 钣金止裂槽就是钣金的工艺孔,用于防止折弯时在折弯处出现材料 撕裂或不良变形等结果。当附加钣金壁与附着边部分连接(如设置向内 偏移的法兰附加壁)且具有一定的弯曲角度时,为提高钣金件的结构强 度,通常需要在连接处的两边设计止裂......
creo4.0全实例精解入门 10.2.2附加钣金壁的创建
10.2.2附加钣金壁的创建 (1)平整附加钣金壁 平整附加钣金壁是一种正面平整、厚度和第一钣金壁相等的钣金薄 壁。在创建平整附加钣金壁时,需要先在现有的钣金壁上选择某一条边 线作为附加壁的附着边,其次需要定义形状和尺寸,定义附加壁与主板 壁之间的夹角......
creo4.0全实例精解入门 10.2.1第一钣金壁的创建
10.2.1第一钣金壁的创建 (1)拉伸创建 以拉伸方法创建第一钣金壁需要绘制钣金壁的侧面轮廓草图,然后 设置钣金厚度和拉伸深度。 实例 将轮廓草图拉伸为薄壁实体,其详细步骤如下。 10-3所示。 03选择旋转特征的类型。 04绘制钣金壁侧面轮廓图。这一步骤中,草......
creo4.0全实例精解入门 10.2创建钣金壁
10.2创建钣金壁 钣金壁是指厚度一致的金属薄板,所有的钣金操作都需要在此基础上进行o Creo Parametric 4.0通常将用户创建的第一个钣金壁特征称为第一钣金壁,将在此钋部创 建的钣金壁称为分离钣金壁或附加钣金壁。 钣金壁的设计均需使用【模型】选项卡下形......
creo4.0全实例精解入门 10.1钣金设计概述
10.1钣金设计概述 钣金是针对金属薄板的一种综合冷加工工艺,包括剪、冲、切、复合、折、铆接、 拼接、成形等。由于成本低、大规模量产性能好等特点,该工艺广泛应用在汽车、电 器、通信、医疗器械等制造业领域。钣金设计是产品研发制造过程中的重要环节,在......
creo4.0全实例精解入门 9.3创建模具特征
9.3创建模具特征 Creo Parametric 4.0软件中包含两种模具特征:常 规特征和自定义特征。常规特征 是增加到模型中以促 进注射进程的特定特征,例如:侧面影像曲线、起模杆孔、浇道、 浇口、流道、水线、 拔模线、体积块等;自定义特征也可在零件模式中创建,......
creo4.0全实例精解入门 9.2.6定义模具开启
9.2.6定义模具开启 模具开模或过程的模拟可指定装配中任何成员(参考模型、工件或夹模器除外)的 移动。通过定义模具开启,可以模拟模具的开启过程,检查特定的模具元件在开模时是 否与其他模具元件发生干涉。模具开模是一系列步骤,每个步骤包含一个或多个......
creo4.0全实例精解入门 9.2.5抽取体积块
9.2.5抽取体积块 分割后的体积块还不是零件实体,需要使用抽取命令才能生成零件实体。只有 完成抽取后,模具元件才能够在模型树中显示出来,并应用于后续的绘图及加工,在 零件模块中可以为模具元件增加新的特征,如倒角、圆角、冷却通路、拔模、浇口和流 道......
creo4.0全实例精解入门 9.2.4分割体积块
9.2.4分割体积块 模具的体积块没有实体材料,它由坯料中的封闭曲 面组成,模具体积块在屏幕上 以紫红色显示。在整个设 计过程中,创建体积块是从坯料和参考零件模型到最终 抽取模具元件的中间步骤。通过体积块创建模具元件, 然后使用实体材料填充体 积块,......
creo4.0全实例精解入门 9.2.3创建分型面
9.2.3创建分型面 零件在模具型腔中冷却后,需要将型腔打开取出零件,因此,模具可分为定模和动 模两部分,两者的结合面就称为分型面或分模面。分割上下型腔的分型面一般称为主分 型面,分割型芯、滑块的分型面一般称为型芯分型面、滑块分型面。Creo Parametr......
creo4.0全实例精解入门 9.2.2设置收缩率
9.2.2设置收缩率 从模具中抽出之后,由于温度和压力发生变化,零件的体积和尺寸会产生收缩现 象,这称为零件的收缩性,不同的材料收缩性有所差异,可以从相关手册中查询。 Creo Parametric 4.0软件提供了收缩率的设置功能,用户可以通过设置适当的收缩 率来......
creo4.0全实例精解入门 9.2.1创建模具模型
9.2.1创建模具模型 在开始设计模具之前,需要创建一个模具模型,该模型主要包括参 考模型和坯料两 都分。参考模型和设计模型(零件)存在差异,设 计模型一般不设置收缩,也没有开模 所需的拔模和圆角特征。参考模型通常是应浇注的 零件,配置参考模型时,可......
creo4.0全实例精解入门 9.1模具设计概述
9.1模具设计概述 模具是指在注塑、吹塑、挤出、压铸等生产工艺中所需的各种模子和工具。根据适用 工艺和材料不同,工业上应用的模具类型可分为4大类:冲压模、注塑模、压铸模、锻模。 Creo Parametric 4.0软件的模具设计集成了制造技术和并行工程技术,可以......
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