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Proe Creo教程资料:
6.2两轴线切割加工
    两轴线切割加工主要用于任何类型的二维轮廓切割,加工时刀具(铝丝或铜丝)沿着指定的路径切割工件,在工件上留下细丝切割所形成的轨迹线。使一部分工件与另一部分工件分离,从而达到最终加工结果。
    下面通过图6.2.1所示的零件介绍两轴线切割加工的一般过程。

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  两轴线切割加工
Taskl.新建一个数控制造模型文件
  Stepl.设置工作目录.选择下拉菜单命令,将工作目录设置至D: \creo3.9\work\ch06.02.
  Step2.在快速访问工具栏中单击“新建”按钮,系统弹出“新建”'对话框.
Step3在“新建”对话框的选项组中选中单选项.在选项组中选中单选项.在名称文本框中输入文件名称two wedming .取消选中复选框,单击该对话框中的按钮.
Step4.在系统弹出的“新文件选项”对话框的选项组中选取模板.然后在该对话框中单击按钮.
Task2.建立制造模型
Stagel.引入参考模型
  Step1.选取命令.单击功能选项卡区域中的“组装参考模型”按钮(或单击按钮).然后在弹出的菜单中选择命令,系统弹出“打开’对话框。
    Step2.在弹出的“打开”对话框中选取三维零件模型-two- wedming.prt作为参考零件模型,并将其打开,系统弹出“元件放置”操控板。
  Step3.在‘元件放置’操控板中选择选项,然后单击按钮,完成参考模型的放置,如图6.2.2所示。
         Stage2.引入工件
Step1.选取命令.单击功能选项卡区域中的按钮,然后在弹出的菜单中选择“组装工件”命令,系统弹出“打开”对话框.
     Step2.从弹出的文件“打开”对话框中选取零件模型-two workpiece.prt,并将其打开。
     Step3.在“元件放置”操控板中选择选项.然后单击按钮,完成毛坯工件的放置.放置后如图6.2.3所示.
    工件模型
Task3.
制造设置
Step 1.选取命令.单击功能选项卡“工艺”区域中的“操作”按钮.此时系统弹出“操作”操控板。
       Step2.机床设置.单击“操作”操控板中的“制造设置”按钮,在弹出的菜单中选择命令,系统弹出图6.2.4所示的“WEDM工作中心”对话框,在下拉列表中选择选项.单击按钮.返回到“操作”操控板。
  “WEDM工作中心”对话框
Step3设置机床坐标系.在“操作”操控板中单击按钮,在弹出的菜单中选择命令.系统弹出图6.2.5所示的“坐标系”对话框.按住Ctrl键.依次选择NC ASM FRONT,NC ASMes RIGHT基准面和图6.2.6所示的模型表面作为创建坐标系的三个参照平面,最后单击按钮完成坐标系的创建,返回到“操作”操控板.
“坐标系”对话框.
Step4.在“操作”操控板中单击按钮,此时系统自动选择新创建的坐标系作为加工坐标系。单击按钮,完成操作设置.
     Task4.加工方法设置
  Step1.单击功能选项卡区域中的“轮廓加工”按钮,此时系统弹出“NC序列”菜单.
  Step2.在弹出的菜单中选中图6.2.7所示的复选框,然后选择命令,系统弹出“刀具设定”对话框.
“序列设置”菜单
Step3.在“刀具设定”对话框的选项卡中设置图6.2.8所示的刀具参数.依次单击按钮,完成刀具的设定.此时系统弹出“编辑序列参数 轮廓加工线切割”对话框.
   “刀具设定”对话框
注意:本节线切割刀具直径值设为4mm,这是为了后面的加工检测更明显而特意设置的.实际上线切割的刀具直径的设置范围在0.02-0.3mm之间。
  Step4.在“编辑序列 轮廓加工线切割”对话框中设置加工参数,如图6.2.9所示,选择下拉菜单中的命令.接受系统默认的名称,单击“保存副本”对话框中的按钮,然后单击“编辑序列参数 轮廓加工线切割”对话框中的按钮.完成参数的设置.
    Step5.在“NC序列”菜单中选择命令.此时系统弹出图6.2.10所示的“自定义”对话框,单击按钮.在系统弹出的菜单中选中复选框,然后依次选择命令,如图6.2.11所示。
  “自定义”对话框
Step6.在弹出的图6.2.12所示的菜单中选中复选框,单击命令.此时弹出图6.2.13所示的菜单.
 “定义点”菜单
Step7.创建螺纹点.单击功能选项卡区域中的按钮,系统弹出“基准点”对话框,如图6.2.14所示.选取图6.2.15所示的工件模型,单击按钮,然后在系统弹出的菜单中选择命令,完成螺纹点的创建。
“基准点”对话框
Step 8.选择曲面.在系统弹出的图6.2.16所示的菜单中选择命令,系统弹出菜单和菜单,选择命令,如图6.2.17所示。
注意:为了便于切割面的选取,可将工件模型进行隐藏.
Step9.选取图6.2.1:所示的模型的顶面,然后单击“选择”对话框中的按钮,在菜单中选择命令.在菜单中选择命令.
Step 10.定义方向.在弹出的图6.2.19所示的菜单中选择命令,以系统给出的方向为正方向。如图6.2.20所示。
定义方向
Step11.定义高度。在弹出的图6.2.21所示的菜单中依次选择曲面.在菜单中选择命令。
选取深度基准面
Step12.在图6.2.23所示的菜单中选择命令.系统弹出图6.2.24所示的菜单.可以观察切削路径演示.如图6.2.25所示。
“切割”菜单
Step13.在菜单中选择命令,在菜单中选择命令。此时系统弹出图6.2.26所示的“跟随切削”对话框,单击该对话框中的按钮,然后单击“自定义”对话框中的按钮.
   演示轨迹
Task5.演示刀具轨迹
    Step1.在系统弹出的菜单中选择命令.
  Step2.在菜单中选择命令,系统弹出“播放路径”对话框.
Step3.单击“播放路径”对话框中的按钮,观测刀具的行走路线,如图6.2.27所示。单击栏查看生成的CL数据,如图6.2.28所示。
刀具的行走路线
Step4.演示完成后,单击“播放路径”对话框中的按钮.
Task6.加工仿真
    注意:在进行加工仿真前,应将工件模型恢复为显示状态。
  Stepl.在菜单中选择命令.系统弹出“VERICUT7.1.5 by CGTech”窗口.单击按钮.观察刀具切割工件的运行情况,结果如图6.2.29所示。
  加工仿真
Step2.演示完成后.单击软件右上角的按钮.在弹出的“Save Changes Before ExitingVERICUT?"对话框中单击按钮.关闭仿真软件.
  Step3.在菜单中选择命令.
  Step4.选择下拉菜单命令.保存文件.
            

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