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Proe Creo教程资料:
10.2  Pro/E详细操作步骤
◆  进行工具箱底板base_plate.prt的初步设计
1创建新的钣金件

[按工具栏创建新文件的图标2]
→ [子类型(Sub-type)选框选钣金件(Sheetmeta1),输入钣金件名称:base_plate,按34)]
5以拉伸的方式创建第一面薄壁
[按主窗口右侧拉伸的图标6,如图10-8所示]
→[在画面上按住鼠标右键,由快捷菜单中选取定义内部草绘(Define Internal Sketch)(见图10-9),以利
  于定义特征的草图]
图10-8拉伸
图10-9定义
→[选取草绘平面:基准平面FRONT] →[按草绘(Sketch)对话框的78)]
→[零件呈现前视图→绘制薄壁的侧面轮廓线,如图10-10所示→按9]
图10-10侧面
→[在图标板上将薄壁的厚度设为:0.4、薄壁的深度设为:210(见图10-11的(1)及(2))]
→[按键盘的CtrI+D组合键使零件呈现立体图,然后按图标板拉伸方向的图标10(见图10-11的(3)).
  以使薄壁的成长方向朝向屏幕内]
→[按图标板右侧的11→完成的拉伸薄壁如图10-11右侧所示(注意:此例使用三维等角图)]
→[由下拉式菜单文件(File)中选取关闭窗口(Close Window)]
图10-11薄壁
◆  创建组件tool_ box.asm,将底板与工具箱侧板装配在一起
12创建工具箱侧板end_plate.prt的基准资料

[按工具栏创建新文件的图标14]
→[子类型(Sub-type)选框选钣金件(Sheetmetal),输入钣金件名称:end_plate,按1516)]
17创建组件tool_box.asm,将底板与侧板装配在一起
[按工具栏创建新文件的图标18]
→[类型(Type)选框勾选组件(Assembly),输入组件名称:tool_box,然后按1920)]
→[按主窗口右侧增加元件至组件的图标21]
→[按对话框中在进程的图标22→选取文件base_plate.prt,然后按2324)]
→[在图标板中将装配的约束条件设为2526)(见图10-12),使零件以默认的约束条件
  进行装配]
图10-12条件
→[按图标板右侧的27  ,以完成零件的装配]
→[按主窗口右侧增加元件至组件的图标28]
→[按29→选取钣金件end_plate.prt,然后按3031)]
→[在图标板中将装配的约束条件设为3233),使零件以默认的约束条件进行装配]
→[按图标板右侧的34,以完成零件的装配]
→[以下列步骤让组件的默认基准平面和坐标系不显示在画面上:按工具栏层的图标35,→按住键
  盘的Ctrl键选取01_ASM_DEF_ DTM_ PLN及05_ASM_DEF_DTM_CSYS,如图10-13所示→按
  住鼠标右键选取隐藏( Hide)→再按住鼠标右键选取保存状态( Save Status),以保存目前的图层状态→
  按工具栏的图标36以关闭图层树]
图10-13图层数
→[组件如图10-14所示]
图10-14组件
37在组件中创建工具箱侧板的第一面薄壁
[由模型树中选取工具箱侧板end_plate.prt]
→[按住鼠标右键,由快捷菜单中点选激活( Activate),以进入此钣金件的特征设计]
→[按主窗口右侧创建分离的平整壁的图标38]
→[在画面上按住鼠标右键,由快捷菜单中选取定义内部草绘( Define Internal Sketch)(见图10-15),以利
  于定义特征的草图]
→[选取草绘平面:基准平面FRONT,如图10-16所示]
图10-15草绘
图10-16基准平面
→[按草绘(sketch)对话框的3940)]→[依图10-17所示绘制草图→按41]
→[按键盘的Ctrl+D组合键使零件呈现立体图]
图10-17立体图
→[在图标板上将钣金厚度设为:0.4,并按拉伸方向的图标42,如图l0-18左侧所示,以使所画的
  草图能往底板的左侧长出薄壁(以避免薄壁和底板互相干涉)]
→[按图标板右侧的43→完成的平整壁如图10-18右侧所示]
→[由模型树中选取组件tool_box.asm,然后按住鼠标右键,由快捷菜单中点选激活(Activate),以回到
  组件]
图10-18模型树
44将钣金件装配到组件的另一侧
[按主窗口右侧增加元件至组件的图标45]
→[在对话框左侧按在进程的图标46→选取钣金件end_plate.prt,然后按 47 (48)]
→[依图10-19所示进行装配]
图10-19装配
→[按图标板右侧的46,则装配完成的组件如图10-20所示]
图10-20装配完成
◆  进行工具箱侧板的细部设计
47进入工具箱侧板
[由模型树中选取钣金件end_plate.prt]→[按住鼠标右键,由快捷菜单中点选打开(Open)]
→[前侧板的几何造型如图10-21所示(此图为三维不等角图)]
图10-21三维不等角图
 48创建圆角
[由下拉式菜单插入(lnsert)选取倒圆角(Round)]
→[按键盘的Ctrl键点选如图10-22所示的两个边为想要倒圆角的边]
图10-22倒圆角
→[在画面上将圆角半径值设为:l.2]→-[按图标板右侧的→完成的圆角如图I0-23所示]
图10-23完成的
49以切削特征挖出槽形孔
[按主窗口右侧拉伸的图标50如图10-24所示]→[确认图标板中钣金切削的选项(见图10-25)]
图10-24图标
图10-25切削
→[在画面上按住鼠标右键,由快捷菜单中选取定义内部草绘(Define Internal Sketch)(见图10-26),以利
  于定义特征的草图]
图10-26内部
→[选取草绘平面:基准平面FRONT(见图10-27(1))]
→[确认视图方向朝向屏幕内]
→[按草绘( Sketch)对话框的5152)(见图10-27的(2)),则零件呈现前视图]
图10-27零件
→[依图10-28所示绘制槽形孔的外形线→按53]
图10-28槽形孔
→[按键盘的Ctrl+D组合键使零件呈现立体图]
→[按图标板拉伸方向的图标54,如图10-29所示,以朝屏幕外侧移除使钣金件的材料]
图10-29移除
→[按图标板右侧的 55   →完成的钣金切削特征如图10-30所示]
图10-30钣金切削
56创建平整壁
[点选平整壁的附着边:如图10-31所示的边]
图10-31边
→[按主窗口右侧创建平整壁的图标57]
→[在图标板上将平整壁的角度由90改为平整(Flat),如图10-32所示,以使所产生的平整壁没有折
  弯角(即与第一面薄壁平行)]
图10-32平整
→[由图标板将平整壁的形状由默认的矩形( Rectangle)改为用户定义(User Defined),如图10-33的(1)及
  (2)所示]
→[按图标板的形状(Shape)选项卡,然后按5758)(见图10-33的(3)及(4))]
图10-33形状
→[按画面上的箭头,使视图方向朝向屏幕内]
→[按草绘( Sketch)对话框的5960),则零件呈现前视图]
→[依图10-34所示绘制平整壁的正面外形线→按59]
图10-34正面
→[按图标板右侧的60 以完成平整壁的创建]
→[按键盘的CtrI+D组合键使零件呈现立体图→平整壁如图10-35所示]
图10-35呈现
61将刚完成的平整壁折弯
[按主窗口右侧钣金折弯的图标62]
→[按完成(Done)以接受默认的选项:角度(Angle)及常规(Regular)]
→[按完成/返回( Done/Return)以接受默认的选项:零件折弯表(Part Bend Tbl)(意义:使用默认的钣金折弯表来计
    算此特征的展平长度)]
→[按完成/返回( Done/Return)以接受默认的选项:内侧半径(Inside Rad)(意义:折弯处的圆弧半径尺寸标示在内
    侧)]
→[选取折弯线的草绘平面:钣金正面,如图10-36所示]
图10-36钣金正面
→[选确定(Okay)以确认视图方向朝向屏幕内]
→[选缺省(Default),以使用默认的参照平面来设定零件在草绘时的方位]
→[零件呈现前视图→绘制如图10-37所示的折弯线→按62]
图10-37绘制
→[选择确定(Okay)以指定折弯线右方为折弯侧,如图10-38的(1)所示]
→[选择反向( Flip)→确定(Okay)以指定折弯线左方为固定侧,如图10-38的(2)所示]
图10-38折弯线
→[选无止裂槽(No Relief),然后按完成(Done)(意义:不使用止裂槽)]
→[按键盘的CtrI+D组合键使钣金呈现立体图]
→[按完成(Done)以接受默认的选项:90[意义:折弯为逆时针旋转90°)]
→[选输入值( Enter Value)后输入折弯半径:0.05]
→[按特征创建对话框的6364)→完成的折弯区如图10-39所示]
图10-39折弯区
65在左侧创建平整壁,并将其折弯
[重复步骤10及11,在左侧创建平整壁,并将其折弯,结果如图10-40所示]
图10-40平整壁
66保存文件
[按工具栏保存文件的图标68]→[默认的文件名称为:END_ PLATE.PRT→按69(70)]
→[由下拉式菜单窗口(Window)中选取关闭(Close)]
◆  回到组件tool_box.asm,进行工具箱握把的初步设计
71回到组件tool_box.asm

[由下拉式菜单窗口( Window)中选取组件TOOL_BOX.ASM]
→[组件如图10-41所示,侧板呈现出新的几何造型(此图为三维等角图)]
几何造型
72在组件中进行握把的初步设计
[按工具栏在组件模式中创建元件的图标73]
→[在元件创建(Component 'Create)对话框中将子类型(Sub-type)选为钣金件(Sheetmetal),输入组件名:handle,
  按7475),如图10-42左侧所示]
→[在创建选项 (creation Options)对话框中选择创建特征(Create feature),按7576)(见图10-42
  右侧),以开始创建握把的特征]
图10-42握把
→[按主窗口右侧拉伸的图标77,如图10-43所示]
→[在画面上按住鼠标右键,由快捷菜单中选取定义内部草绘( Define Internal Sketch)(见图10-44),以利
  于定义特征的草图]
图10-43定义
图10-44特征
→[选取草绘平面:后盖板的正面,如图10-45的(l)所示]
→[选图10-45的(2)所示的平面为参照平面,然后将方向(Orientation)设为顶(Top)(见图10-45的(3)),
  以使在进行草绘时,参照平面的正方向朝上]
→[按草绘( Sketch)对话框的7879)(见图10-45的(4))则零件呈现后视图]
图10-45草绘
→[绘制薄壁的侧面轮廓线,如图10-46所示→按]
图10-46轮廓线
→[确定薄壁的材料方向朝向轮廓线的内侧,如图10-47所示]
图10-47内侧
→[在图标板上将薄壁的厚度设为:0.4(见图10-48的(1))]
→[按键盘的CtrI+D组合键使钣金呈现立体图→按图标80(见图1 0-48的(2)及(3)),然后点选侧
  板的绿色面(见图10-48的(4))为拉伸的终止面]
图10-48    绿色面
→[按图标板右侧的  81  →完成的拉伸壁如图10-49所示]
图10-49拉伸壁
◆  在钣金件handle.prt进行工具箱握把的细部设计
82打开钣金件

[按工具栏打开文件的图标83]
→[按对话框中在进程的图标84→选取文件handle.prt,然后按8586)→钣金
  件如图10-50所示]
图10-50钣金
86创建法兰壁
[点选法兰壁的附着边:如图10-51所示的边(此图为三维不等角图)]
图10-51法兰壁
→[按主窗口右侧创建法兰壁的图标87]
→[按图标板的形状(Profile)选项卡,然后将法兰壁的长度设为:2.1(见图10-52)]
图10-52长度
→[按图标板右侧的88以完成法兰壁的创建]
→[按键盘的CtrI+D组合键使零件呈现立体图→法兰壁如图10-53所示]
图10-53如图
89创建右侧的法兰壁
[重复步骤17,在右侧创建法兰壁,结果如图10-54所示]
图10-54创建
90修改尺寸,使两面法兰壁几乎贴合
[快速点选握把本体两下,使尺寸显示在画面上,如图10-55所示]
→[快速点选4.5的尺寸两下,然后输入新的尺寸数值:4.89]→[按工具栏再生的图标91]
图10-55再生
→[新的握把造型如图10-56所示,由图可知,通过尺寸的更改,可使握把下方的两个法兰壁几乎
  贴合]
图10-56造型
92创建平整壁
[点选平整壁的附着边:如图10-57所示的边]
图10-57点选
→[按主窗口右侧创建平整壁的图标93]
→[在图标板上将薄壁的角度由90改为平整(Flat),如图10-58所示,以使所产生的薄壁没有折弯角
    (即与第一面薄壁平行)]
图10-58折弯角
→[由图标板将平整壁的形状由默认的矩形( Rectangle)改为用户定义(User Defined),如图10-59所示]
图10-59用户定义
→[在图标板的形状(Shape)选项卡,然后按9495)(见图10-60)]
图10-60形状
→[按草绘( Sketch)对话框的9596)(见图10-61)]
图10-61草绘
→[依图10-62所示绘制平整壁的正面外形线→按97]
图10-62正面外形线
→[按图标板右侧的97    以完成平整壁的创建]
→[按键盘的Ctrl+D组合键使零件呈现立体图→平整壁如图10-63所示]
图10-63平整壁
98将刚完成的平整壁折弯,并加入裂缝式止裂槽
[按主窗口右侧钣金折弯的图标99]
→[按完成(Done)以接受默认的选项:角度(Angle)及常规(Regular)]
→[按完成/返回( Done/Return)以接受默认的选项:零件折弯表(Part Bend Tbl)]
→[按完成/返回( Done/Return)以接受默认的选项:内侧半径(Inside Rad)]
→[选取折弯线的草绘平面:左侧薄壁内面,如图10-64所示]
图10-64左侧
→[选确定(Okay)以确认视图方向朝左]
→[选缺省( Default),以使用默认的参照平面来设定零件在草绘时的方位]
→[零件呈现右侧视图→绘制如图10-65所示的折弯线一按100]
→[按键盘的CtrI+D组合键使钣金呈现立体图]
→[选择确定( Okay)以指定折弯线后方为折弯侧,如图10-66所示]
→[选择确定(Okay)以指定折弯线后方为固定侧,如图10-66所示]
图10-65折弯线
图10-66固定侧
(1)按由左至右画直线
◆折弯线两端皆为裂缝式的止裂槽

→[按完成(Done)以接受默认的选项:使用止裂槽(w/Relief)]
→[确认薄壁上方的止裂槽选择缝止裂槽( Rip relief),然后按完成(Done)]
→[确认薄壁下方的止裂槽选择缝止裂槽( Rip relief),然后按完成(Done)]
→[按完成(Done)以接受默认的选项:90(意义:折弯区顺时针旋转90°)]
→[选输入值(Enter Value)后输入折弯半径:0.4]
→[按特征创建对话框的101102)→完成的折弯区如图10-67所示]
图10-67完成的折弯区
103在另外3边创建平整壁和折弯
[重复步骤20及21,在另外3边创建平整壁和折弯,结果如图10-68所示]
→[选取下拉式菜单窗口( Window)之下的关闭(Close),以回到组件的窗口]
图10-68窗口
104产生组件的爆炸图
[组件如图10-69所示]
图10-69组件
→[由下拉式菜单视图(View)中选取分解(Explode)→分解视图(Explode View)]
→[组件的爆炸图如图10-70所示]
图10-70爆炸图
◆修改各钣金件的爆炸位置
→[按工具栏视图管理器的图标105]
→[按视图管理器(View Manager)对话框的选项卡分解(Explode)(见图10-71的(1))以利进行爆炸图的
  管理]
→[按对话框底下的106(107 )(见图10-71的(2)),以利对默认的的爆炸图进行属性设置]
→[按对话框编辑零件爆炸位置的108(见图10-72)]
图10-71分解
图10-72爆炸位置
→[点选图10-73左侧所示的侧板,然后按图标板切换爆炸状态的图标109→侧板回到未爆炸时的位
  置]
图10-73未爆炸时位置
 →[按图标板依坐标系平移的图标110→点选图10-74左侧所示的钣金件→钣金件中央出现坐标
  系,如图10-74右侧所示]
图10-74钣金件
→[将光标靠近坐标系的y轴,使其呈现暗红色→按住鼠标左键使钣金件往上移动,如图10-75
  所示]
图10-75光标
→[用同样的方法移动其他的钣金件,使组件呈现如图10-76所示的爆炸位置]
图10-76光标
→[按图标板右侧的111  ,以完成零件爆炸位置的设置]
→[按视图管理器( View Manager)对话框底下的112,以回到爆炸图清单]
→[按选项卡编辑( Edit)底下的保存(Save)→按113114),再按115116),
  如图10-77所示,以将目前画面上的爆炸图保存为默认的爆炸图]
→[按视图管理器(View Manager)对话框的117118)]
图10-77视图
118保存文件
[按工具栏保存文件的图标119]→[默认的文件名称为:TOOL_ BOX.ASM→按120121)]
→[选下拉式菜单文件( File)下的拭除(Erase)→当前(Current)→按对话框中全选的图标122,按   123 
124),以将tool_ box.asm的所有相关零件从进程中移除]

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