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Solidworks 使用经验技巧8招

时间:2014-05-07 22:51 来源:未知 作者:管理员1
Solidworks 使用经验技巧8招
 
1,输入体一般不是很完美,带有破面。将导致出图的困难。解决方法不要存IG E S格式,直
接存破衣格式读入。
 
2,出工程图时应一个基准点为定点,注意标注尺寸线要不相交,有方向感,朝左就朝左,向
下就向下。除非标不清,不能标再考虑其他方向。最大尺寸应标在主视图,剖视图是用来标
看不到的尺寸,杂七杂八标的不清楚。对于开模具者来说,喜欢将尺寸都集中起标,不喜欢
去找。车床加工者不需全段标,喜欢一段一段标。对电火花来说,喜欢一边基准靠边标~~对
出压铸加工产品图喜欢以一个加工平面为基准标。
 
3,结构设计中对于壳体大平面产品,容易变形,装配时易产生平面凹陷,间隙过大。适当考
虑加加强经,经厚度不可大于产品壁厚。设计到钩时最好有半是合在产品壁上,不可独立设
置紧贴产品壁。将导致产品间隙过大,此外塑料产品壁过厚,将导致缩壁。螺丝孔柱的设计
如M3 自攻螺丝,柱至少要6以上,孔要2.5-2.7间,如你设计柱5.5孔2.3百分之白钻碎.
 
4,模具设计产品排位,最好分中,尺寸为整。产品小的30 X 3 0左右的间距40 --5 0,两边留
20 -2 5。模框外形放大40 -5 0。产品底于模板距之少留底20 以上。水管冷切效果是30 ,在
水管排位不要过于在易设计的太紧。
 
5,有些产品在转的过程中坐标不直,导致无法出图,可用移动复制中来矫正.对于造型来说,过程
最好不要简便,以便修改方便.如产品需分模,那你的造型最好选分型线的基准面开始造,这对分
型者大有用.
 
6,装配两个造型体时,如壳体,但又不是同个人造.那两个人应考率用同个基准面开始做.但拉伸
方向两人应相反,以方便装配时哪出来的产品,刚好是相对的。
 
7,看图造型无样品,应注意,不是哪到图纸就开始画.而是没个视图尺寸先看一下.一般先选平面
主视图开始参照画,再对照右视图,再看各个视图尺寸组合起来造出产品~~~~
 
8,SW 草图有插入图片功能,首先前视基准进入草绘,点击插入图片符号,作为产品背景蛮好完
的,大小可调节.不同的方向可用曲面先拉好最基准面来贴图。

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