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第2章 型心和型腔
学习目标:
.为已有的部件建立型心和型腔
.分析模型,检查合适的拔模
.对摸型的面应用拔模
.利用收缩率调整塑料制品的大小
.明确分型线
.创建关闭曲面
.创建分型面
.创建连锁曲面
.创建切削分割
.基于多实体零件创建装配体
 
2.1 型心和型腔的模具设计
    SOLIDWORKS模具工具是为已有的零件模型自动创建型心和型腔。其本质是将一个零件的分型线周围所有的曲面复制,并结合起来生成实体块,然后创建型心和型腔。
    一旦要设计模具的模型,就必须遵循步骤以完成模具设计的过程。对于简单的零件,这个自动化工具能轻易地创建所需要的曲面。对于更为复杂的设计,就需要应用到手动的曲面建模技术。接下来,通过一个简要的描述来讲解SOLIDWORKS模具设计的基本步骤。
    1.模具设计步骤
    (1)诊断并修复转换4误如果部件已经导人,其可能存在转换错误。使用【输入诊断】命令来找到和修复错误,或者使用曲面建模技术。
    (2)分析模型使用分析工具,例如[拔模分析]来确定模型中是否存在可能无法制造的区域,如图2-1所示。

分析模型
    (3)根据要求修改模型有时候需要对模型添加特征,或者修改模型的面以满足制造工艺的要求。
    (4)比例缩放塑料件高热的塑料在成型过程中冷却、决硬的同时还会产生收缩。所以,在创建模具之前,需略微放大塑料制品来补偿塑料的收缩率。
    (5)创建分型线分型线必须创建在部件上。它们是位于型心和型腔面之间的边界线。分型线通常都是基于拔模分析自动创建。
    (6)创建关闭曲面创建完分型线之后,通过创建曲面来密封塑料制品上的关闭区域。关闭区域是位于模具中凹凸模彼此接触的部分,在塑料制品上呈现为一个孔或者一个开放区域。塑料制品中孔的成型需要一个关闭曲面,但并非所有的塑料制品都需要关闭曲面,如图2-2所示。
    (7)创建分型面一旦关闭曲面被创建,就可以创建分型面。分型面是通过沿着分型线的周边向外拉伸而创建的。虽然也可以通过其他的方法创建分型面,但其典型的形式是这些曲面都垂直于脱模方向。分型面被用作指定和分割模具的边界。分型面要延伸以超过模具块的尺寸,除非封闭曲面已经包含在设计中,如图2-3所示。

关闭曲面分型面
    (8)将模具切割成独立的实休型心和型腔的实体可以使用已经创建的曲面来切割生成。
    (9)设计额外的模具零件除了型心和型腔外,有些部件还要有其他的模具零件。比如侧型心、斜顶、型心杆和顶针。
    (10)从多个实体中创建独立的零件和装配体以上步骤创建了一个多实体零件。每个实体将被保存为一个独立的零件并组装在一个装配体文件中。
    (11)完成摸具将模具装配体和模具基体合并起来,并添加其他诸如分流道、浇口、冷却道等特征。如图2-4所示为模具装配体。

模具装配体
    2.总结 使用SOLIDWORKS自动工具创建模具的基本流程:
    1)打开或者导入一个模型。
    2)诊断和修复转换错误(如果需要)。
    3)分析摸型。
    4)修改模型(如果需要)。
    5)比例缩放塑料件。
    6)创建分型线。
    7)创建封闭曲面(如果需要)。
    8)创建分型面。
    9)切割型心和型腔实体。
    10)设计额外的组件(如果需要)。
    11)如有要求,从多实体中创建独立部件和装配体。
    12)完成模具设计。

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