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12.3零部件设计
    高质最有效的装配体取决于高质量有效的零件,零件是大型装配体的核心要素,它们
需要被合理有效地创建,在开始零件设计前应该先有一个计划,高效地创建模型,正确地
放置参考几何体。
    零件建模的关键因素首先是创建设计意图.然后对零件结构进行规划。
 
12.3.1零件原点
    零件原点的位置通常是根据零件的几何形状和对称性来设置的。一般有以下两种情况:
首先定位原点.以便于在没有配合的情况下零件在布局网格线中有一个正确的位置:第二,
对于有关联的零件,原点位于装配体原点投影到新零件正视平面位置。
    零件或装配体中的模型原点可以帮助用户快捷定位、配合及参考零部件.当用户在顶
层装配中创建子装配和零件时,不要使用设备的坐标系设置模型原点.而是要根据零件中
J心或者零件位置来确定模型原点.
    在创建图12.3.1所示的工字钢钢梁模型时.将模型的原点放置在草图的绝对中心,这
样在插入钢梁到装配体时能够方便地将前视、上视和右视基准面放置到最佳位置。打开随
书光盘文件D: \swl4\work\chl2.03\point.SLDPRT,以供参考.
    在创建大型装配体时,可以根据用户提供的坐标系.将原点重合于顶层装配体原点:
机械装备中的大部分模型是使用X. Y. Z坐标与其他对象的测量点来标注尺寸的.

钢梁模型中心与零件原点重合
 
12.3.2对称性
    使用对称性创建装配体零件可减少模型数最和降低配合的复杂性,当零件需要彼此居
中对齐时更是如此。
    镜像实体时使用对称性,可以缩短某些零件重建模型时间。镜像实体所有面都会被阵
列,故不必重新创建每一个几何特征。
 
12.3.3特征
    创建模型时应该提前做好规划,合理安排建模顺序,尽最减少特征数量.还要充分考
虑模型以后的修改。
    把倒角和圆角放在最后,并结合它们的特点与需要使后来的变化保持一致。把这些特
征放在设计树的末尾有以下好处:
    第一,在圆角和倒角之前添加特征,重建模型速度比较快。
    第二,可以很容易地把圆角和倒角成组到文件夹.以便快速压缩和解除压缩。
 
12.3.4 关联建模和性能
    可以从装配体内部创建零件,这些零件可以作为新的零件插入到装配体中,可以使用
转换实体引用、等距边线等方法来创建零件.这类零件称为虚拟或关联零件。
    大多数项目在设计阶段使用关联模型会大大节约时间,使用关联特征改变零件尺寸会
减少很多工作量,通过关联特征带来的关联变化是可以预见的.
    当以关联方式创建零件时,用户可以很好利用已有零件进行复制、等距等操作完成其
他相关零件的设计,提高了效率。
    关联特征在建模中有很多优势,但是会引起性能缓慢。此外,在装配体中创建关联零
件会导致原点创建在某些位置而不是在最理想的位置上。
    当前特征和参考引用之间的关联关系保留在装配体中.控制配合关系必须依赖于零件
位置,当装配体创建好后,关联特征也创建了额外的工作.少数的几个关联关系可能不会
对装配重建速度产生较大影响,但是过多的关系可能会减慢速度。
 
12.3.5 零件配置
    零件配置对大型装配体的速度和性能是有影响的。使用配置可以提高效率并且需要悴
理的文件也会更少,但是零件和装配的文件大小增加了,用户必须决定使用配置和控制文
件大小哪个更重要、更好.
    配置可以让用户以最快、最简单的方式控制零件和装配体的很多变化.合理使用设计
表则效果会更佳:当激活一个配置时,配置数据生成并存储在文件中,避免在复杂零件中
出现性能问题。若每次访问配置都不得不创建配置数据,那就会产生延误,因为数据储存
文件的大小将随配置的激活而增大。如果通过网络打开文件,或者通过网络把文件复制到
本地上作文件夹中,由于很多的数据通过网络被复制,因此大文件就会降低性能。
    当在装配体中使用一个零件,只有在装配体中被使用的零件配置信息才会被加载到内
存中.例如,一个零件有240个配置,所有装配体中使用的激活的配置数据会被加载到内
存中.如果零件的第二个实例被作为不同配置插入到装配体中.那么第二个配置的数据就
会被加载到内存中,余下的238个配置将不会被加载到内存中.
    一种增加装配体性能的方式是在打开装配体的时候选择简化配置.
 
12.3.6 简化配置
    简化配置用来减少打开装配体时必须加载到RAM中的数据,这个配置仅对重要信息
解除压缩。
    重要的信息包括.
    .配合面:装配体中所有面都窝要配合.这就需要一些挽划去确保包含正确的曲函.
    .干涉面:所有表面显示了零件的体积及其边界,此信息用于确保这个零件与周边
        零件无干涉.
    不重要的信息包括。
    .装饰特征:装饰特征如口角、倒角等,雕刻不应该包括在简化配置中.
    .细节特征:对于装配体来说,零件的细节特征是不需要的,这会引发领外的图形
        性能问题,因为它们禽要许多小三角形来形成表面显示和阴影面,这类似于创建
一个有限元网格模型。
 
12.3.7  阵列
    正确使用阵列可以节省时间,还可以缩短模型重建时间。阵列特征的一个优势是在装
配体的其他阵列中可以作为源使用(驱动特征阵列).通过使用智能扣件,阵列可以作为源
为装配体添加扣件。重建时间快是一个优势,因为阵列能替代配合控制扣件位置。
    要避免在其他阵列上进行阵列,应该用所有特征生成单一阵列.
    在设计树中尽可能把大的阵列特征向下移,这样可以先创建其他特征,阵列压缩时就
不必担心父子关系。
 
12.3.8 模板
在建模过程中,设置一个好的模板可以节省很多时间。模板有以下几个好处:
.设置文档属性.在模板中可以对文件属性进行设置,这样就可以一直继续建模而
    不用考虑调整设置.
.视觉和物理属性的设置.视觉属性,如棋型的背景显示可以设置为消除,以后有
    窝要再进行调整.在创建第一个几何体之前,正确的材料已经被添加到零件中.
.自定义属性设置.可以预先填写很多项目,如单位名称、设计者及其他属性.
 
12.3.9细节层次
    当用户在设计过程中使用了外购零件时,零部件供应商一般都会提供详尽的细节信息。
对于这些信息,根据设计需求,我们应该对外购零件做一些适当的细节的简化.
    对于零件建模来说,太多的细节会大大增加系统重建模型的时间,一般情况下.在建
模过程中,需要从以下几个方面对模型上的细节部分进行控制。
    (1)不创建螺纹特征。一旦在建模中创建了螺纹特征,会耗费相当多的再生模型时间。
如果用户需要一个可视化的螺纹特征,可以选择下拉菜单
命令创建一个修饰螺纹特征;另外,还可以使用贴花方式在零件表面创
建螺纹特征贴花图案,其效果与螺纹修饰特征类似(图12.3.2c )。打开随书光盘文件D:
1sw l 4\work\ch 12.03\sc rew. SLDP RT.以供参考。
    (2)避免使用文字特征。一般情况下尽量不要在模型中创建图12.3.3所示的文本特征,
这会在很大程度上增加重建模型时间,除非文本是铸件的一部分或者是零件需要加工的。

螺纹细节处理
  选择下拉菜单命令,系统弹出图12.3.4所示的“特征
统计”对话框,用于列出零件在重建过程中花费的时间以及零件中所包含的特征重建时间。
从中不难看出,整个模型重建时间为3.45s,其中95.91%的时间在重建文本特征。打开随
书光盘文件D: \sw141work\chl2.03\text character.SLDPRT,以供参考.

文本特征特征统计对话框
    如果用户需要在模型中体现文本,可以使用贴花方式来代替.
    (3)尽量减少不必要细节特征建模(图12.3.5 ).这一点对系统性能的提升有很大帮
助。打开随书光盘文件D: \swl41work\ch12.031appearance.SLDPRT,以供参考。

尽量减少不必要细节特征建模
(4)特征合并(图12.3.6 )。在建模过程中将大小相等的圆角、倒角特征或功能进行
合并,使设计树尽量简洁(图12.3.7 ).打开随书光盘文件D: \sw14\work\chl2.03\
mergeOl.SLDPRT (merge02.SLDPRT),以供参考。

特征合并简化设计树
    (5)尽最使用简单特征代替复杂高级特征的建模.例如,在创建某些零件特征时,既
可以用旋转命令来创建.又可以用扫描命令来创建,这个时候,我们应该优先考虑用旋转
命令代替扫描命令来创建零件特征。复杂高级特征会需要更长的生成和重建时间。
    (6)尽量不要创建弹簧模型。一般可以使用圆柱管筒建模代替弹簧建模,如图12.3.8
所示。打开随书光盘文件D: \swl4\work\chl2.03\spingI.SLDPRT (spring02.SLDPRT).
以供参考。
    (7)完全定义草图.在设计过程中使每个草图完全定义,这是一个很好的设计习惯,
能够有效避免重建过程中出现错误或者带来无意识的改变。

弹簧模型的简化

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