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12.8 总结
 
    跌落测试分析是一个动态分析,它是为了模拟在非常短暂的时间内产生的动态撞击力。只考
虑惯性的作用,而不考虑阻尼的影响。当模型指定为弹塑性材料时,能量损失的唯一原因是材料
的屈服。
    跌落测试分析需要大量的求解时间,但是它采用的是稳定的直接时间积分法。它的分析时间
一般是限制在发生碰撞后很短的一段时间内,这也是模型最容易发生破坏的时间段。
    跌落测试分析可以得到很多的结果,但需要大量的求解时间和存储空间。因此,事先应指定
需要的结果。
    跌落测试分析不能直接得出“通过/失败”的结果,因此,最好用来比较不同跌落情形下,
撞击产生的破坏程度结果。
图12-20夹子模型
   如图.2-20所示,一个塑料夹子从2m的高度掉到硬地板上,计算夹子的应力及位移。
   提示:在两个Arm零件之间有一间陈,对此将使用无穿透的接触。
 
 操作步骤
    步骤1 打开装配体模型
    打开名为“clip”的装配体模型。这个模型是特意准备的,它可以很容易地说明在玫落测试分
析中,是如何处理组件间的接触与滑动的。
    步骤2创建跌落测试算例
    创建一个名为“drop test”的跌落浏试算例,在【类型】中选择【映落测试】。
    步骤3查看材料属性
    材料“尼龙6/10”已经在SOLIDWORKS中被事先指定了。
    步骤4定义落差高度
    在【高度】中选择【从重心】,并精入“2m”。引力的方向垂直于Top Plane,【引力】加
速度的大小为9. 81 m/s2 。
    指定【刚性目标】方向.选择【垂直于引力】。单击【确定I,如图12-21所示。
    步骤5设定冲击后的求解时间
    右健单击【结果选项】并选择【定刀编样】,在【冲击后的求解时间】框中,输入“350”μs。
    在【图解数】框中愉入“25",在【从此开始保存结果】框中扮入“0" μs。
    步骤6定义接触条件
    在“Arm <1>”和“Arm <2>”之间,定义一个【无穿透】的接触条件。
    保持【全局】的接触条件为【接合】。这能保证装配体组件的一端是牢固地连接在一起
的.如图12一22所示。
图12-22定义接触条件
步骤7对模型划分网格
使用【基于曲率的网格】,使用服认的单元尺寸对装配体划分【高】品质的网格。
步骤8运行分析
步骤9图解显示合位移结果(见图12-23)
圈12-23应力结果显示


    步骤10动画显示结果(见图12-24)
 
    动画显示合位移图解,以便观察在撞击过程中,两个面是如何碰撞,然后在碰挂结束
后又是知何滑移的,
 
圈12-24动画显示结果
 
 
 

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